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1、模具制造工藝規(guī)范KM-MW-001注塑模打磨拋光工藝規(guī)范一、打磨拋光前準(zhǔn)備:1、打磨拋光人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),并經(jīng)考試合格取得上崗證后，才可上崗.2、明確工件工藝要求,材料及初始狀態(tài),本工序加工部位、形狀、尺寸及拋光精度要求。3、拋光前，必須檢查須拋光面是否有塌邊、塌角、過(guò)切、變形和砂眼等缺陷以及所留的拋光余量是否足夠。4、依據(jù)工藝規(guī)范合理選取本工序適用的工具、夾具、主、輔材料。5、依據(jù)工序要求對(duì)工件進(jìn)行適宜的防護(hù)。6、對(duì)1—5步驟再確認(rèn)后進(jìn)入作業(yè)程序。二、工件的裝夾及防護(hù):1、對(duì)于20Kg以下的較高或較長(zhǎng)的工件要求在拋光工作臺(tái)上采用臺(tái)鉗裝夾。2、對(duì)于較大，較重的工件須在拋光工作臺(tái)上采用前后磁
2、鐵、螺釘夾碼進(jìn)行緊固。3、使用工作車打磨拋光工件時(shí)，須采用楔塊或相關(guān)措施確保工作穩(wěn)固，保障工作安全。4、對(duì)于較小及型面易碰傷、碰花的工件須采用橡膠板類對(duì)該類型面進(jìn)行保護(hù)。5、有尖角、棱角的工件須用膠布、膠紙進(jìn)行保護(hù)，防止對(duì)人員和工件造成傷害或損傷。6、對(duì)需保持棱邊及封膠位的工件可在暫不打磨側(cè)面采用擋片（鋸片或鐵片）或擋塊固定保護(hù)防棱邊倒角、倒圓。三、典型拋光作業(yè)流程及規(guī)范工序初始表面完工表面操作規(guī)范備注材料/狀態(tài)上工序表面Raum表面Raum部位操作方法選用工具P20/HRC29-33CNC1.6/3.21.6/3.2平①AS-9220#第7頁(yè)共7頁(yè)模具制造工藝規(guī)范KM-MW-001粗拋1
3、.1面型面.油石與加工面必須面接觸，并添加適量白礦油，打磨方向必須與前打磨紋路垂直，并須完全消除前工序打磨紋。速度、用力均勻以防止過(guò)拋和橘皮（電動(dòng)工具打磨）現(xiàn)象，清潔轉(zhuǎn)下工序。718/HRC29-33GS738/HRC32-35EDM1.6/3.2/4180#砂紙球（必要時(shí)）電/氣動(dòng)打磨機(jī)S136/HB290-330EDW1.6/3.2/4或200#燒結(jié)金剛銼超聲波打磨機(jī)NAK80/HRC401.6②.更換油石，操作同上工序。AS-9320#SKD61/HB2291.6③.更換油石，操作同上工序。AS-9400#H13/HB180-2001.6粗拋1.2EDM1.6/3.21.0狹窄平面筋
4、槽①.按照工件的表面形狀選用適合形狀的銼刀或油石,并添加適量的白礦油打磨,清潔后轉(zhuǎn)下工序。200#電鍍金剛銼超聲波打磨機(jī)EDW1.6/3.21.0死角②．按上工序方法，換較高級(jí)的銼刀或油石完成粗拋。AS-9180-220#注:有外觀要求的,加工要求比較光滑,不能用金剛銼開粗,只能用油石開粗.粗拋1.3CNC1.6/3.21.0圓角①.內(nèi)外圓角位，按照工件圓角的大小采用仿形的竹片，適合的砂紙，以面接觸，添加白礦油打磨。砂紙150-220#1.0異形面②.清潔后轉(zhuǎn)下工序。逐步提高表面，轉(zhuǎn)入精拋。AS-9220#起精拋2.1粗拋1.0-0.60.6平面型面①.檢查、確認(rèn)經(jīng)粗拋光后的表面無(wú)劃痕及劃
5、傷，并檢查有無(wú)塌邊、塌角、過(guò)切、變形和砂眼等缺陷。沿打磨方向檢查0.3-0.17②.經(jīng)金剛銼油石粗拋后進(jìn)行砂紙精拋，依次選用220#，320#，400#，600#，800#，1000#，1200#砂紙。竹片/軟木片/手工拋光精拋2.2狹窄平面筋槽死角孔位③.拖動(dòng)砂紙的竹片應(yīng)配合工件相應(yīng)形狀，確保砂紙與加工面面接觸。④.每種粒度的砂紙拋光必須徹底去除前工序留下的打磨痕跡；其打磨須進(jìn)行十字交叉換向，用力須均勻。筋槽/用纖維油石/或用薄鋸片粘附砂紙/拋光砂400#精拋2.3圓角⑤．筋槽、型芯型腔防止產(chǎn)生橫紋。⑥．拋光時(shí)速度、用力均勻以防止過(guò)拋和橘皮現(xiàn)象?？孜?旋轉(zhuǎn)打磨機(jī)夾附砂紙第7頁(yè)共7頁(yè)模具制
6、造工藝規(guī)范KM-MW-001異形面⑦.刃口、棱邊、尖角位須防護(hù)，以防產(chǎn)生倒交或倒圓。竹片/軟木片/手工拋光⑧．精拋過(guò)程須及時(shí)添加白礦油，保持工件、人手、場(chǎng)地的清潔。精拋2.4分型夾線對(duì)于表面夾線部位須根據(jù)工藝要求進(jìn)行組合拋光，規(guī)范同以上①-⑦。注1．對(duì)于為脫模而保留的型芯及動(dòng)模CNC精加工表面可按要求不進(jìn)行精拋。2.對(duì)有蝕紋表面可經(jīng)600#砂紙后蝕紋。拋鏡面精拋0.170.04透明制件①．鏡面拋光前，必須認(rèn)真檢查待研磨面，如果發(fā)現(xiàn)粗糙加工、拋光痕跡，先用1200#砂紙作局部精拋光直到完全去除，研磨膏粒度由粗到細(xì)使用，避免重復(fù)操作。電動(dòng)打磨機(jī)②．表面、光潔度要求一般的表面，可用脫脂棉花、羊毛
7、氈片，加適量研磨膏工研磨至鏡面。③．對(duì)狹窄平面、刀具加工不到部位以及棱形尖角處，用合適的竹片夾金相砂紙或脫脂棉花，加適量研磨膏手工研磨竹片/金相砂紙/脫脂棉花/研磨膏④．對(duì)工件側(cè)面、底面和頂面，在拋光機(jī)裝上適當(dāng)形狀的羊毛氈輪，加適量5#、3.5#、2.5#、1.5#（由粗到細(xì)）研磨膏進(jìn)行研磨，直到表面達(dá)到鏡面效果。羊毛氈輪⑤．不允許長(zhǎng)時(shí)間在同一部位加工，應(yīng)及時(shí)添加稀釋液，避免過(guò)熱燒壞工件。保持平穩(wěn)并調(diào)整接觸面，用力適中，
