煤礦打眼安全措施

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1、煤礦打眼安全措施　XXXX切眼在風(fēng)巷397米處開口，開口標(biāo)高1504米，貫通點(diǎn)標(biāo)高1459。3，方位222°，坡度18-39°，設(shè)計(jì)斜長(zhǎng)90m，現(xiàn)已掘至60m，離設(shè)計(jì)貫通點(diǎn)XXXX機(jī)巷08A點(diǎn)僅余30米，總工辦依據(jù)現(xiàn)有掌握的地質(zhì)資料推斷，前進(jìn)方向很可能遇構(gòu)造變化帶，為探明其前方的地質(zhì)構(gòu)造及瓦斯覆存狀況和壓力情況，加之此帶處于瓦斯應(yīng)力及礦山壓力集中疊加區(qū)，在打排放措施鉆孔過程中出現(xiàn)噴孔及煤炮聲和卡鉆等動(dòng)力現(xiàn)象，為保證施工安全，特制定“四位一體”的措施，望各單位嚴(yán)格執(zhí)行?！　∫?、煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性的預(yù)測(cè)　　首次掘進(jìn)作業(yè)前,先用KZYD50型防突電鉆機(jī)在煤層軟分層中打效果預(yù)測(cè)

2、鉆孔，采用鉆銷指標(biāo)法預(yù)測(cè)煤層突出危險(xiǎn)性的參數(shù)指標(biāo)值，預(yù)測(cè)孔孔數(shù)2個(gè)(或3)，預(yù)測(cè)孔開口的距離為0.5米，孔深8-12米,直徑為75毫米(或直徑42MM)，巷道輪廓線外保護(hù)距離取2-4米(見圖)。探明該孔控制深度內(nèi)瓦斯及地質(zhì)情況,并詳細(xì)記錄煤曾產(chǎn)狀、瓦斯涌出量、地質(zhì)構(gòu)造,用MTC突出參數(shù)檢測(cè)儀測(cè)定參數(shù)，每鉆進(jìn)2米測(cè)定一次鉆屑解吸特征K1值，每一米均測(cè)定鉆粉量S值。對(duì)煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性進(jìn)行鑒定.如K1mkx<0.5ml/(g·min1/2)，Smax<6kg/m，則認(rèn)為無煤與瓦斯突出危險(xiǎn)，允許掘進(jìn)5米，保留5米的超前保護(hù)距。如K1mkx≥0.5ml/(g·min1/2)，S

3、max≥6kg，則認(rèn)為有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)，必須采取防突措施?！　《⒎乐蚊号c瓦斯突出的措施　　1、成立防突指揮部,指揮長(zhǎng)由礦長(zhǎng)擔(dān)任,副指揮長(zhǎng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人寇水嶺，安全負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人擔(dān)任，成員由瓦檢員,防突專干,安全員,打眼工組成.　　2、采用小直徑空眼排放鉆孔作為該掘進(jìn)工作面的防突措施?！　∠锏垒喞€外保護(hù)距離取2-4米，防突措施排放鉆孔排距取　　0.75米。鉆孔開口間距取0.3-0.5米，鉆孔用KZYD50型防突　　電鉆機(jī)打孔，孔深10.2米，直徑為75-100毫米，防突措施　　孔孔數(shù)不少于14個(gè)(見圖)。鉆孔孔底間距不大于2米(或采取　　穿層預(yù)抽放突出煤層瓦斯第二

4、措施，預(yù)抽放鉆孔直徑為75-100毫米，　　鉆孔孔底間距不大于2米，鉆孔孔底應(yīng)布置在煤巷周界外3-5米的煤　　層內(nèi)，其設(shè)計(jì)方案及示意圖附后，如果出現(xiàn)噴孔現(xiàn)象，采用水力沖孔　　或歇止掘進(jìn)和淺孔排放措施進(jìn)行處理)，在第一次執(zhí)行上述防突措施或　　無防突措施超前距時(shí)，必須先采用淺孔排放或其它防治突出措施，在　　掘進(jìn)工作面前方形成5米的執(zhí)行措施的安全安全屏障后，方可進(jìn)入正　　常防突措施施工，確保執(zhí)行防突措施的安全性?！　∪?、防治煤與瓦斯突出措施的效果檢驗(yàn)　　采用KZYD50型巖石防突電鉆機(jī)在煤層軟分層中打效果檢驗(yàn)孔、效果檢驗(yàn)孔布置在排放措施鉆孔之間，檢驗(yàn)孔與預(yù)測(cè)孔的距離為0.6-

5、1.2米，孔數(shù)4個(gè)，直徑為75毫米(或42MM)，孔深10米(或小于等于措施鉆孔深度)，檢驗(yàn)孔和預(yù)測(cè)孔≤防突措施排放孔，巷道輪廓線外保護(hù)距離取2-4米(見圖)。用MTC突出參數(shù)檢測(cè)儀測(cè)定參數(shù)，每鉆進(jìn)2米測(cè)定一次鉆屑解吸特征K1值，每米均測(cè)定鉆粉量S值。如K1mkx<0.5ml(g·min1/2)，Smax6kg，則認(rèn)為無煤與瓦斯突出危險(xiǎn)，允許掘進(jìn)5米，保留5米的超前保護(hù)距。如K1mkx≥0.5ml/(g·min1/2)，Smax≥6kg，則認(rèn)為有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)，必須再采取補(bǔ)充防突措施。并填寫防突措施效果檢驗(yàn)單和允掘單。經(jīng)檢驗(yàn)措施無效時(shí)，必須重新采取其它防突措施直至經(jīng)檢

6、驗(yàn)措施全面合格后，方可采用安全保護(hù)措施進(jìn)行作業(yè)(上述措施程序步驟反復(fù)循環(huán)操作，在管理上形成制度慣例)。　　四、安全防護(hù)措施　　1、成立防治煤礦煤與瓦斯突出專門機(jī)構(gòu)，明確各自的責(zé)職(見下圖)。　　　2、在施工中必須加強(qiáng)瓦斯檢查工作。瓦斯員應(yīng)加強(qiáng)責(zé)任心，提倡勤檢多檢，隨時(shí)掌握工作面的瓦斯動(dòng)態(tài)，若遇異常情況，立即采取措施進(jìn)行處理，并及時(shí)匯值斑室，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)必須按規(guī)定安設(shè)，報(bào)警、斷電范圍必須符合規(guī)定，并經(jīng)常維護(hù)，保證正常使用。入井的礦領(lǐng)導(dǎo)、班組長(zhǎng)、電鉗工必須攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)儀?！　　?、加強(qiáng)通風(fēng)管理，確保工作面所需風(fēng)量，供風(fēng)量一人不少于4M3/min，

7、風(fēng)筒距掘進(jìn)頂頭不大于5米，向工作面供風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)不得隨意停開。風(fēng)筒必須使用鐵質(zhì)防止風(fēng)流逆轉(zhuǎn)風(fēng)筒?！　　?、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理，必須使用“風(fēng)瓦電閉鎖”裝置,完善使用電器三大保護(hù)裝置，井下所有設(shè)備不得出現(xiàn)失爆現(xiàn)象?！　　?、加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施的管理，井下所有通風(fēng)設(shè)施必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?！　　?、按規(guī)定安設(shè)壓風(fēng)自救系統(tǒng)。按設(shè)計(jì)要求在幫打一躲避硐，在躲避硐內(nèi)安設(shè)一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)，每組壓風(fēng)自救不得少于5個(gè)壓風(fēng)自救系統(tǒng)?！　　?、加強(qiáng)“一通三防”管理，每班瓦斯檢查次數(shù)不少于三次，工作面瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí)，停止作業(yè)，所有入井人員必須隨身攜帶隔離式自救器。