引橋樁基施工方案

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1、S4K135+135封侯溝大橋引橋樁基施工方案1．工程概況和工程量：S4K135+135封侯溝大橋橋址區(qū)地形起伏較大，橋址跨越封侯溝河谷，河谷深140余米，河谷兩側(cè)臺塬塬面寬闊平坦，河谷上口坡陡，中部斜坡上段坡面緩而整齊，下段坡面陡而破碎，給樁基施工帶來了較大的難度。該橋引橋采用灌注樁基基礎(chǔ)。引橋樁基分布如下表：項目0#臺1#墩2#墩3#墩4#墩5#墩6#墩7#墩8#墩樁長（m）256200200200200200200200188樁徑（m）1.21.61.61.61.61.61.61.61.8根數(shù)844444444項目9#墩10#墩11#墩樁長（m）188188188樁

2、徑（m）1.81.82根數(shù)444樁基礎(chǔ)為C25級砼，共有砼5130.19m3，鋼筋217330kg。2．施工工序流程及主要施工方法依據(jù)設(shè)計資料提供的地表水位約為832.0米：0#臺～11#墩樁基采用旋挖鉆成孔。采用拌合站集中拌合樁基砼、砼罐車運輸、通過導(dǎo)管或串筒灌注；混凝土泵備用。施工工期：14#、15#墩為主墩，施工工期3個月，其他墩臺視具體情況和總工期要求穿插合理進行。①挖孔樁a、樁基定位與測量：首先平整施工場地，樁基中心的定位采取坐標(biāo)法，用全站儀從導(dǎo)線點進行測設(shè)，中心樁固定后引出4個“十”字護樁，利用護樁控制砼護筒埋設(shè)。b、開挖：對于砂石粘土層采用鐵鍬開挖；對于全風(fēng)

3、化、強風(fēng)化巖層采用風(fēng)鎬為主，配合鐵鍬開挖；開挖過程中每5米測量一次孔（樁）中心，驗證孔的垂直度（＜0.5%）。人工掘土，卷揚機配合吊斗出土及時將挖出的土運至挖孔范圍以外的指定地點。c、護壁：首節(jié)砼護壁高2.0m，高出孔口地面30cm，計劃在穿過粘土層和強風(fēng)化層時設(shè)護壁，C25鋼筋混凝土護壁每節(jié)護壁長1.0～1.5m,頂部厚度10cm，底部厚度20cm；護壁內(nèi)徑≥2.0m，且其中心線與樁位偏差≤2cm。相鄰護壁必須重疊5cm。護壁模板采用3mm厚鋼板加內(nèi)稱，拆除時間為24小時。d、進入弱風(fēng)化巖層采用空鉆、風(fēng)鎬松動開挖。6e、松動爆破：對于弱或微風(fēng)化巖層需爆破時，采用爆破作業(yè)

4、掘進，采用風(fēng)鉆或鑿巖機鉆炮眼，小藥量電引爆的淺眼爆破法施工，嚴(yán)格控制炸藥用量，并在炮眼附近加強支撐和護壁，防止震塌孔壁，孔內(nèi)爆破后，先通風(fēng)排煙15分鐘并經(jīng)檢查無毒后，施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)，爆破后再采用人工清渣繼續(xù)開挖。必須控制好炸藥量，以免松動基巖。達到孔底標(biāo)高后，清除孔底殘渣。施工中應(yīng)做好挖孔施工記錄。f、安全措施a）孔深超過10m時，如孔內(nèi)二氧化碳含量超過0.3%，用鼓風(fēng)機向孔底送風(fēng)，保證孔底空氣新鮮。送風(fēng)管為鋼管；b）如有遇到滲水量小須作排水處理或加厚護壁。滲水大時采取其他措施或停止開挖；c）挖孔超過20m時設(shè)井底護架（見附圖二），防止落物砸傷孔底人員；d）掘出

5、的土要及時運走，并保持護筒頂高出孔口地面30cm，防止孔口落物；e）已灌注完砼和正在挖孔未完的樁口，應(yīng)設(shè)置井蓋和圍欄圍蔽，經(jīng)常檢查吊繩和吊鉤，并及時按規(guī)定更換。f）嚴(yán)禁酒后操作，不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。需要照明時應(yīng)采用安全礦燈或12V以下的安全燈。g）凡在孔內(nèi)抽水之后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下樁孔作業(yè)。嚴(yán)禁帶電源操作，孔口配合孔內(nèi)作業(yè)人員要密切注視孔內(nèi)的情況，不得擅離崗位。h）施工場內(nèi)的一切電源電線的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護器。各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用，嚴(yán)格執(zhí)行“施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)

6、規(guī)范”JGJ46-88。h、鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠制作：鋼筋骨架應(yīng)分段制作，分段長度據(jù)吊裝條件和運輸設(shè)備而定；搭接接頭應(yīng)錯開，在同一截面內(nèi)≤50%，搭接長度單面焊≥10d、雙面焊≥5d；保護層（4.5cm）采用“弓”型鋼筋，呈梅花型焊接于主筋上，豎向間距2.00米，橫向間距為1.5米；注意沿鋼筋籠等間距預(yù)埋3根Ф50mm超聲波檢測用無縫鋼管；樁基下半部的鋼管由于無鋼筋籠可依附，故三根鋼管的外側(cè)設(shè)定位鋼筋，以保證管道的平面位置。鋼筋籠的吊裝就位：鋼筋籠采用吊車或鉆機的鉆架吊裝就位，電焊焊接或擠壓套管或直螺紋套管連接；最上一節(jié)鋼筋籠上端焊接架立鋼筋（吊環(huán)），以便鋼筋籠定位和加

7、固；就位后應(yīng)滿足底面標(biāo)高±650mm、頂端高程±20mm、中心位置≤20mm；。為防止鋼筋籠上浮，將鋼筋籠上端牢固焊接在護筒上，以承受鋼筋上浮的部分頂托力。i、導(dǎo)管或串筒安裝：灌注水下砼用導(dǎo)管；空氣中澆注砼，采用串筒。導(dǎo)管安裝：導(dǎo)管內(nèi)徑以30cm~35cm為宜，導(dǎo)管長度必須下到距孔底0.3m，導(dǎo)管使用前必須進行水密承壓和接頭抗拉試驗，試驗時的水壓力不能小于孔內(nèi)水深的1.3倍，確保導(dǎo)管在灌注砼的全過程不漏氣、不漏水。串筒安裝：串筒內(nèi)徑以20cm~25cm為宜，串筒下口距孔底的高度不能大于2m，支撐串筒的骨架要采用工字鋼，串筒兩邊