某裙房給排水施工組織設(shè)計方案

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1、第一章總體概述第一節(jié)編制說明一、編制依據(jù)編制依據(jù)名稱備注文件依據(jù)我公司有關(guān)項目管理的規(guī)定1）、集團(tuán)項目管理規(guī)范；2）、工期、質(zhì)量、安全、CI、施工現(xiàn)場管理辦法等。3）、我公司質(zhì)量管理及環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)文件；4）、公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和公司作業(yè)指導(dǎo)書；－我司質(zhì)量、環(huán)境及職業(yè)健康安全管理標(biāo)準(zhǔn)文件－建設(shè)工程質(zhì)量管理條例國務(wù)院令第279號建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例國務(wù)院令第393號實施工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督規(guī)定建設(shè)部第81號令建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002安全防范工程技術(shù)規(guī)范GB50348-2004建筑工程施工質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)GB/T50375-2006建設(shè)

2、工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-2001建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20014242給排水工程施工流程1.1.給水系統(tǒng)施工流程421.1.排水系統(tǒng)施工流程圖第二章：給排水管道施工方案一、給水系統(tǒng)安裝1.1.系統(tǒng)簡介42本工程項目總建筑面積約x平方米（地下面積x平方米，地上面積x平方米），建筑高度x米，地下x層，地上x層，本工程給排水系統(tǒng)包括給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)及自動噴淋系統(tǒng)。本次施工方案范圍只考慮給水、排水系統(tǒng)。本工程生活給水由建筑物南面市政給水引2條DN150供水管，引入到地下二層生活水泵房內(nèi)生活水箱

3、中，再由生活水箱結(jié)合變頻泵供水，并根據(jù)供水分區(qū)壓力要求進(jìn)行分區(qū)，每個分區(qū)采用一組變頻泵（兩用一備）供水，供水方式采用上行下給式給水方式。熱水系統(tǒng)熱源采用太陽能集熱系統(tǒng)、及風(fēng)冷熱泵與地源熱泵兩套熱源，太陽能熱水系統(tǒng)集中在x樓統(tǒng)一修建，備用熱源采用供冷季節(jié)利用空調(diào)冷負(fù)荷作為冷熱源。熱水循環(huán)管道采用同程布置，設(shè)置循環(huán)水泵進(jìn)行機(jī)械循環(huán)。本工程生活熱水系統(tǒng)壓力分區(qū)與生活給水相同、熱水水源是來自同區(qū)冷水給水系統(tǒng)，分為高、中、低三個分區(qū)系統(tǒng)。裙房的商業(yè)用水各均設(shè)置兩個水表,包含冷水表,熱水表。排水系統(tǒng)：本項目酒店部分排水采用污、廢分流系統(tǒng)，其他區(qū)域采用污、廢合流系統(tǒng)，生活污水經(jīng)

4、室外化糞池凈化處理后排入市政排水管。酒店客房區(qū)域洗浴廢水則作為中水源排入中水處理站，地下室污水采用合流，用潛污泵提升排出。首層以上的排水為重力排水，匯合后于地下二層頂板下出戶排入室外污水井。首層以下排水排入污、廢集水坑，經(jīng)潛水排水泵提升后至地下二層頂板下排入排水室外污水井。廚房內(nèi)用水在地下室二層經(jīng)隔油池處理后經(jīng)潛污泵提升至地下二層頂板下排入室外污水井。屋面雨水經(jīng)雨水口和雨水管至地下二層頂板下匯集后排入室外雨水管網(wǎng)。1.2.給水安裝流程方案42施工準(zhǔn)備預(yù)制加工室內(nèi)各立管安裝各層支管安裝管道試壓、沖洗調(diào)試驗收管道試壓水嘴安裝1.3給水系統(tǒng)安裝工藝1.3.1室內(nèi)給水主干

5、管采用襯塑鋼管。DN≥100mm為卡箍連接,DN＜100mm為絲扣連接.1.3.2安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞等。按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、預(yù)留口、坡向、閥門及卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。1.3.3管道連接（1）配管與連接步驟：按設(shè)計圖紙的坐標(biāo)和標(biāo)高線，并繪制實測施工圖；按實測施工圖進(jìn)行配管；42熟悉給水用襯塑鋼管的產(chǎn)品圖集和安裝順序并進(jìn)行預(yù)裝配；（2）切斷與壓槽切斷時根據(jù)現(xiàn)場測量的實際管材長度定尺寸。用專用滾槽機(jī)斷管。保證斷口端面與管材軸線垂直，切斜度DN50以下管材不大于2o，DN65以上管

6、材不大于1.5o,并去掉毛刺、飛邊。壓槽時應(yīng)根據(jù)壓槽機(jī)使用說明的要求，按不同規(guī)格的管材選擇相對應(yīng)的滾輪，并按壓槽尺寸表滾出溝槽。槽距以預(yù)裝完卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)無縫隙為理想槽距。壓槽和切斷時，進(jìn)刀不能太快，手柄每轉(zhuǎn)進(jìn)給量不大于0.2mm。如果進(jìn)刀太快，可能導(dǎo)致個別管材出現(xiàn)變形和破裂。壓槽尺寸表：規(guī)格DN15~20DN25~32DN40~50DN65~100DN125~150距端面距離15±0.516±0.516．5±0.528±137±1壓槽深度0．30．50．81．251．5槽形R0．81．01．251．752．5（3）套絲將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一

7、般管徑15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm42以上者套3～4次。用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長度將卡盤卡緊，對準(zhǔn)板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定板機(jī)，將潤滑劑管對準(zhǔn)絲頭，開機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長度，輕輕松開板機(jī)。用手工套絲，先松開固定板機(jī)，把套絲板盤退到零度，按順序上好板牙，把板盤對準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機(jī)，將管材放在壓力案的壓力鉗內(nèi)預(yù)留適當(dāng)長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，然后兩手推套絲板，帶上2～3扣再站到側(cè)面扳動套絲板，用力要均勻，待絲扣套成時，輕輕松開板機(jī)開退機(jī)板，保持絲扣應(yīng)有的錐度

8、。加工的管