廣州寶馬4s店高支模方案

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1、高大支模專(zhuān)項(xiàng)施工方案廣州寶馬4S店高支模方案第一節(jié)工程概況廣州寶馬4S店的占地面積3714.77平方米，建筑面積14539.31平方米。建設(shè)層數(shù)為地4層，建筑高度為21m。本工程車(chē)輛預(yù)檢處和快修工位層高為8.5m，面積為759.5㎡，樓板厚度為150mm，最大梁截面為b×h=300mm×800mm。依照《廣東省建設(shè)工程高支撐模板系統(tǒng)施工安全管理辦法》的規(guī)定，上述部份結(jié)構(gòu)屬于高大支模施工，應(yīng)編制專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)方案。第二節(jié)編制依據(jù)為了保證本工程高大支模施工安全，根據(jù)《廣東省建設(shè)工程高支撐模板系統(tǒng)施工安全管理辦法》

2、以及建設(shè)部關(guān)于《危險(xiǎn)性較大工程安全專(zhuān)項(xiàng)施工方案編制及專(zhuān)家論證審查辦法》的要求，按相關(guān)規(guī)定特編制本專(zhuān)項(xiàng)施工方案，并組織專(zhuān)家進(jìn)行論證評(píng)審后施工。方案編制主要依據(jù)如下：(1)設(shè)計(jì)施工圖紙；(2)《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》；(3)《建筑工程模板施工手冊(cè)（第二版）》；(4)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）；(5)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130—2001)。（6）《建筑施工門(mén)式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ128—2000）。-28-第三節(jié)施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備在施

3、工前進(jìn)行圖紙會(huì)審及完善施工組織設(shè)計(jì)方案這兩項(xiàng)工作，并組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙、會(huì)審記錄、施工方案和施工規(guī)范等技術(shù)文件，做好三級(jí)安全技術(shù)交底工作，減少和避免施工誤差。3.2物資準(zhǔn)備(1)材料準(zhǔn)備：確保材料質(zhì)量合格，貨源充足，按材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃分期分批進(jìn)場(chǎng)，并按規(guī)定地點(diǎn)存放，做好遮蓋保護(hù)。同時(shí)對(duì)各種進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行抽檢試驗(yàn)并附有新鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；其質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告及其鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗(yàn)方法》（GB/T228）的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q

4、235-A級(jí)鋼的規(guī)定。鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定；鋼管必須涂有防不銹漆；新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證；舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲大螺栓必須更換；新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理，并對(duì)多次使用的受力材料作必要的強(qiáng)度測(cè)試。(2)機(jī)具準(zhǔn)備：根據(jù)施工機(jī)具需用量計(jì)劃，做好機(jī)械的租賃和購(gòu)買(mǎi)計(jì)劃，并做好進(jìn)場(chǎng)使用前的檢驗(yàn)、保養(yǎng)工作，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。(3)周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備：

5、做好模板、鋼管門(mén)架支頂?shù)戎苻D(zhuǎn)料的備料工作，分批分期進(jìn)場(chǎng)。3.3勞動(dòng)力準(zhǔn)備(1)根據(jù)開(kāi)工日期和勞動(dòng)力需要量計(jì)劃，組織工人進(jìn)場(chǎng)，并安排好工人生活。水、電管線(xiàn)架設(shè)和安裝已完成，能夠滿(mǎn)足工程施工及工程管理、施工人員生活的用水、用電需要。(2)做好施工人員進(jìn)場(chǎng)的安全、質(zhì)量、防火、文明施工等教育工作，進(jìn)行崗前培訓(xùn)，對(duì)關(guān)鍵技術(shù)工種必須持證上崗，按規(guī)定進(jìn)行三級(jí)安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：施工進(jìn)度計(jì)劃；各項(xiàng)安全、技術(shù)、質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范要求；設(shè)計(jì)變更和技術(shù)核定等。必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)示范，同時(shí)健全各項(xiàng)規(guī)章制度，加

6、強(qiáng)遵紀(jì)守法教育。-28-第四節(jié)支撐方案4.1模板及支撐架的材料選擇支頂系統(tǒng)主要材料如下：（1）模板均采用915mm×1830mm×18mm（厚）膠合板；（2）木枋：統(tǒng)一采用80×80mm木枋；（3）支撐系統(tǒng)：選用Φ48×3.5mm鋼管腳手及其配件；（4）縱橫水平拉桿、縱橫向剪刀撐：選用Φ48×3.5mm鋼管及其配件；（5）墊板：采用腳手架配套底托，墊板為80×80木枋平鋪。4.2模板及支撐系統(tǒng)的設(shè)計(jì)一、車(chē)輛預(yù)檢處和快修工位8.5m標(biāo)高梁板結(jié)構(gòu)車(chē)輛預(yù)檢處和快修工位框架梁最大截面為300mm×800mm，梁

7、底均采用可調(diào)頂托支撐，300mm×800mm梁底支撐立桿橫向間距為900，縱向間距900（端部最大為925），水平加固桿步距為1.5m，縱橫設(shè)置，梁底次龍骨采用80mm×80mm木方，次龍骨間距為250mm，主龍骨采用Φ48×3.5的雙鋼管；梁側(cè)模內(nèi)龍骨采用80mm×80mm木方，間距250mm，主龍骨采用雙鋼管，設(shè)2道直徑12對(duì)拉螺栓。二、支撐構(gòu)造要求1、水平加固桿：鋼管支撐架水平加固桿步距為1.5m，縱橫設(shè)置；水平加固桿均采用φ48×3.5鋼管，用扣件與立桿扣牢。為保證支架的整體安全穩(wěn)定，要求支架水

8、平拉桿均與已澆筑的結(jié)構(gòu)砼柱拉結(jié)，加強(qiáng)高大支模體系的整體抗傾覆能力。2、剪刀撐布置：在支架四周外側(cè)設(shè)置豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)布置；在支架內(nèi)部的X、Y向每4～6跨設(shè)置一道豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)布置；在支架上下兩端及中間每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。3、所有鋼管連接均采用配套扣件連接（其中立桿的連接必須采用對(duì)接，水平桿及剪刀撐的連接采用2個(gè)扣件搭接不少于500）。4、采用可調(diào)頂托，頂托螺桿不宜超過(guò)300mm。5、施工時(shí)，立桿間距可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情