干法氟化鋁生產(chǎn)中含氟廢水綜合利用的專有生產(chǎn)技術(shù)

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1、干法氟化鋁生產(chǎn)中含氟廢水綜合利用的專有技術(shù)和工藝介紹一、背景資料1、在年產(chǎn)3萬噸干法氟化鋁的生產(chǎn)中，由于尾氣吸收，每小時將排出12～15噸的吸收液（以下按12T/h計算，24h為288噸）。2、吸收液中含固體物約0.2％（重量比），其成分是干法氟化鋁和濕法氟化鋁（氧化鋁或氫氧化鋁與氫氟酸在吸收罐中反應(yīng)的產(chǎn)物）；即每小時干基物料為24kg（24h為576kg）。如果采購的氫氧化鋁顆粒度不能達(dá)到設(shè)計要求，這個量會增加一些。3、吸收液中折合為氫氟酸的平均含量約1.6％（在0.7～2.5％之間），相當(dāng)于每小時排出折合100％的氟化氫192kg（24

2、h為4608kg）。4、吸收液輸出時的溫度約為65℃～75℃。二、綜合利用方案介紹將吸收液轉(zhuǎn)入收集池，準(zhǔn)確分析其固含量和氫氟酸含量后，在第一反應(yīng)釜內(nèi)與氫氧化鋁（或廢氧化鋁）反應(yīng)，生成氟鋁酸，再到第二反應(yīng)釜與氫氧化鈉反應(yīng)生成冰晶石，固液分離冰晶石，清洗后干燥，得冰晶石產(chǎn)品。氟化鋁正常生產(chǎn)時，其吸收液每年可生產(chǎn)冰晶石約2300噸，價值超過1400萬元。生產(chǎn)冰晶石后的分離液，F(xiàn)－含量已經(jīng)小于500ppm，轉(zhuǎn)入污水處理系統(tǒng)，經(jīng)過《含氟污水處理系統(tǒng)》處理后，F(xiàn)－≤10ppm，可達(dá)標(biāo)排放；但大部分處理后的水可重新回到吸收罐，作為吸收噴淋水；只有小部分廢

3、水外排（小于4噸/h）。每年減少污水排放量5多萬噸。在以前的氟化鋁工藝設(shè)計中（包括從國外引進(jìn)的技術(shù)），吸收液是直接去污水處理站的。由于吸收液F－含量很高（有時超過16000ppm），處理難度和成本一直很高；目前國內(nèi)在處理含氟污水方面的最好技術(shù)，也只能處理F－含量小于1800ppm的污水并使之達(dá)標(biāo)排放；對于F－含量小于1800ppm的污水，每噸污水的處理成本約為5元人民幣。而如果處理F－含量大于16000ppm的污水，每噸污水的處理成本超過25元人民幣。如果把氟化鋁生產(chǎn)過程的吸收液（折合含HF約1.6％）拿去做有水氫氟酸，需要補(bǔ)加大量高價值的

4、HF，經(jīng)濟(jì)上不合算。即使做出來了，有水氫氟酸數(shù)量太大，而且雜質(zhì)多，質(zhì)量差；市場也沒有這個容量我們開發(fā)的《利用吸收液生產(chǎn)冰晶石技術(shù)》，使氟資源得到有效、合理利用；經(jīng)濟(jì)效益非常可觀；處理后的污水能完全達(dá)標(biāo)排放，而且大部分回收利用。完全符合國家提倡的節(jié)能減排、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的政策。一、生產(chǎn)工藝簡圖：氟化鋁尾氣吸收系統(tǒng)噴淋吸收用水吸收液貯罐壓濾固體物液體冰晶石清洗用水冰晶石產(chǎn)品包裝烘干清洗離心分離反應(yīng)釜II反應(yīng)釜I氫氧化鋁氫氧化鈉監(jiān)測池含氟污水處理站含氟污水收集池外排二、投資預(yù)算冰晶石生產(chǎn)線總投資約為人民幣616萬元。其中：1、項目所需土地5畝，投資

5、額50萬元；2、廠房1200M2，投資額96萬元；3、倉庫500M2，投資額30萬元；4、設(shè)備投資額280萬元；5、技術(shù)轉(zhuǎn)讓費130萬元；6、其他費用30萬元。備注：《含氟污水處理站》的設(shè)備及土建總投資約為人民幣160萬元。其中設(shè)備投資約90萬元，土建投資約70萬元。一、經(jīng)濟(jì)效益分析每噸冰晶石產(chǎn)品生產(chǎn)成本一覽表序號成本內(nèi)容消耗量單價成本價（元）1車間成本1.5％HF的吸收液38噸0.00.0299％氫氧化鋁400kg1.5元/kg600.0392％氫氧化鈉640kg2.2元/kg1408.04蒸汽0.5噸180元/噸90.05煤0.3噸70

6、0元/噸210.06電120度0.7元/度84.07設(shè)備維護(hù)費100.08人員工資120.09包裝費40只2.0元/只80.010廠部費用財務(wù)費用100.011管理費100.012銷售費用120.013稅收200.014出廠成本3212.015平均運費220.016總成本合計3432.0目前的噸產(chǎn)品銷售價格為6500.0元/噸，年產(chǎn)2300噸時的年銷售額為1495萬元。噸產(chǎn)品可實現(xiàn)利潤3068.0元，年產(chǎn)2300噸時的年利潤總額705萬元。正常生產(chǎn)后，不到一年即可收回全部投資。由于生產(chǎn)冰晶石后進(jìn)入污水處理站的污水，氟含量大大下降，處理成本只

7、要2元/噸，比直接排入時的處理成本，每噸降低23元以上，每年的污水處理成本可節(jié)約198萬元。一、鼎盛公司專有技術(shù)的優(yōu)勢1、生產(chǎn)工藝獨特，國內(nèi)首創(chuàng)。符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求。2、廢水利用項目，冰晶石生產(chǎn)成本低廉，產(chǎn)品有競爭力。3、冰晶石產(chǎn)品質(zhì)量可達(dá)到GB/T4291-2007一級品以上。4、生產(chǎn)控制的自動化程度較高。