電鍍外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

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1、文件編號(hào)Q/MLD-WI15-02版本頁數(shù)/總頁數(shù)/5文件名稱檢驗(yàn)規(guī)范生效日期2010-7-201的：規(guī)范來料質(zhì)量，使IQC在檢驗(yàn)來料時(shí)有據(jù)可查，避免爭(zhēng)議。使公司符合產(chǎn)品質(zhì)量要求，確保后續(xù)產(chǎn)品的品質(zhì)符合要求。為了確保出貨后之產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到客戶滿意度﹐并提高公司之信譽(yù)。2適用范圍：公司客戶原材五金件及電鍍成品。3定義3.1檢驗(yàn)級(jí)域的定義3.1.1A面﹕消費(fèi)者使用操作時(shí)﹐必須看到的面﹐如計(jì)算機(jī)的正面或組件的外露正面。3.1.2B面﹕消費(fèi)者使用操作時(shí)﹐偶爾看到的面﹐如計(jì)算機(jī)的上下面或組件的上下面。3.1.3C面﹕消費(fèi)

2、者使用操作時(shí)﹐不易看到的面﹐如組件的面或單件的凹陷處。3.1.4D面﹕消費(fèi)者使用操作時(shí)﹐不能看到的面﹐如組件的內(nèi)面或單件的背面3.2成品/半成品缺陷定義3.2.1色差：與客戶要求顏色有差異。3.2.2生銹/氧化：暴露在空氣中的金屬表面發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)。3.2.3變色：電鍍后成品在放置過程中顏色發(fā)生變化。3.2.4刮傷：零件表面的呈條狀的淺溝。3.2.5壓痕：由尖銳對(duì)象在零件表面造成的溝痕，指甲能夠感受到。3.2.6鍍痕：由于電鍍藥水滲透到零件表面形成異常的區(qū)域。3.2.7流痕：由于吹水異常導(dǎo)致零件表面有波紋狀或

3、是條紋狀的異常區(qū)域。3.2.8斑點(diǎn)/絨線：零件電鍍表面任何非預(yù)期的異物。3.2.9凹坑：零件表面坑狀的缺陷3.2.10麻點(diǎn)：在電鍍過程中由于種種原因而在電鍍表面形成的小坑。3.2.11燒焦鍍層：在過高電流密度下形成的黑暗色、粗糙松散、質(zhì)量差的沉積物，其中常含有氧化物或其他雜質(zhì)。3.2.12起泡：在電鍍層中由于鍍層與底金屬之間失去結(jié)合力而引起一種凸起狀缺陷3.2.13脫皮：由于某些原因（例如不均勻的熱膨脹或收縮或原材異常）引起的鍍層表面層的碎裂或脫落。3.2.14海綿狀鍍層：與基體材料結(jié)合不牢固的疏松多孔的沉積

4、物。4檢驗(yàn)依據(jù)：??4.1依隨機(jī)取樣法進(jìn)行取樣：4.1.1每箱/桶<99PCS者,抽樣箱/桶=該批樣數(shù)÷每箱/桶裝箱/桶數(shù)(如該批總箱/桶數(shù)>5箱/桶,則最少抽5箱/桶)。4.1.2每箱/桶>100PCS者,抽樣箱/桶數(shù):4.1.2.1總箱/桶>9箱/桶以上=總箱/桶數(shù)÷2。4.1.2.2總箱/桶5-9箱/桶則抽5箱/桶4.1.2.3總箱/桶5箱/桶以下則全數(shù)箱/桶抽樣4.2抽樣依據(jù)：4.2.1尺寸的抽樣方式﹐每批抽5PCS﹐規(guī)格尺寸的允許標(biāo)準(zhǔn)C=04.2.2成品：依抽樣計(jì)劃表的正常抽樣﹐C=0,AQL0.2

5、54.2.3半成品：C=0,AQL1.04.2.4原材：C=0,AQL0.255原材檢驗(yàn)要求:文件編號(hào)Q/MLD-WI15-02版本頁數(shù)/總頁數(shù)/5文件名稱檢驗(yàn)規(guī)范生效日期2010-7-20項(xiàng)目檢查方式缺點(diǎn)描述判定基準(zhǔn)外觀目視1.碰傷零件碰傷嚴(yán)重不允收.3.劃痕零件表面有明顯劃痕不允收.　目視4.表面異物原材表面或起子槽內(nèi)粘附異物清洗不干凈不允收.5.孔堵塞螺絲頭起子槽內(nèi)有碎屑,堵塞不允收。6.生繡原材表面嚴(yán)重生繡,零件表面百分之四十以上有生繡現(xiàn)象不允收.7.表面有油原材表面油污太多不允收.8.變形原材變形或

6、表面缺損不允收尺寸測(cè)量游標(biāo)卡尺尺寸異常不符合圖紙要求不允收螺紋通止規(guī)規(guī)鍍層過厚或是過薄通規(guī)不過/止規(guī)過松不允收千分尺零件清洗過度，表面粗糙測(cè)量外徑是否跟客戶來料圖紙尺寸一致包裝目視　8.混裝一個(gè)批次產(chǎn)品如發(fā)現(xiàn)混裝現(xiàn)象不允收.9.數(shù)量有差異來料填寫數(shù)量與實(shí)際數(shù)量相差太大不允收.1成品/半成品檢驗(yàn)基準(zhǔn)項(xiàng)目檢查方式缺點(diǎn)描述判定基準(zhǔn)外觀異物面積測(cè)定圖表面異物按附表一<金屬﹑鋁類沖壓成型材料表面污點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)表>要求判定標(biāo)準(zhǔn)投影片測(cè)缺點(diǎn)碰傷/劃痕按附表二<金屬﹑鋁類沖壓成型材料外觀刮傷標(biāo)準(zhǔn)表>要求判定目視孔堵塞螺絲頭起子槽內(nèi)

7、有碎屑,堵塞不允收。生繡零件表面無白繡或紅繡異色/鍍痕/流痕零件表面有明顯異色/鍍痕/流痕不允收起泡/脫皮零件表面有起泡、脫皮現(xiàn)象不允收海綿狀鍍層與基體材料結(jié)合不牢固的疏松多孔的沉積物麻點(diǎn)/凹坑電鍍?cè)蛟斐闪慵砻嬗忻黠@麻點(diǎn)或凹坑不允收燒焦鍍層零件表面有燒焦不允收其他外觀參3.2成品/半成品缺陷定義的不良現(xiàn)象均不接受規(guī)格X-ray/膜厚儀膜厚超規(guī)格符合客戶要求　　　特性鹽霧試驗(yàn)機(jī)鹽霧試驗(yàn)未達(dá)到客戶要求的鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不允收　文件編號(hào)Q/MLD-WI15-02版本頁數(shù)/總頁數(shù)/5文件名稱檢驗(yàn)規(guī)范生效日期2010-

8、7-20包裝目視　混裝一個(gè)批次產(chǎn)品如發(fā)現(xiàn)混裝現(xiàn)象不允收.數(shù)量有差異送檢填寫數(shù)量與實(shí)際數(shù)量相差太大不允收.附表一﹕金屬材料表面污點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)表﹕最大面積m㎡間距A級(jí)面B級(jí)面C級(jí)面D級(jí)面A≦0.250mm1個(gè)以內(nèi)4個(gè)以內(nèi)不計(jì)不計(jì)0.2