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1、煙氣凈化系統(tǒng)施工方案一、概況鋁電解生產(chǎn)過程中，從電解槽排出大量氟化氫氣體和含氟粉塵等有害物質(zhì)，為防止對周圍環(huán)境的污染，采用干法凈化技術(shù)進(jìn)行凈化回收。鋁電解生產(chǎn)原料氧化鋁對氟化氫氣體有較強(qiáng)的吸附能力，用它對含氟煙氣進(jìn)行干法吸附凈化。吸附方法為管道化法：電解槽含氟煙氣從總煙管進(jìn)入袋式收塵器之前，將新鮮氧化鋁、循環(huán)氧化鋁分別加入排煙總管中。在氣固兩相充分接觸過程中，氟化氫被氧化鋁吸附。加入的氧化鋁和從電解槽中隨煙氣帶出的粉塵，均在袋式收塵器內(nèi)被分離下來返回電解槽使用，凈化后的煙氣經(jīng)排煙機(jī)送入煙囪排空。****鋁廠電解車間由兩棟長831.6m，寬24m跨的廠房組成，廠房間距40m。兩廠
2、房內(nèi)共配置236臺240KA預(yù)焙電解槽，其中6臺備用。設(shè)計(jì)三套電解煙氣凈化系統(tǒng)，配置在兩棟電解廠房中間。干法凈化系統(tǒng)主要由排煙凈化和供排料兩部分組成。1、排煙凈化系統(tǒng)所有電解槽均用小型活動蓋板和上部蓋板密閉，槽內(nèi)煙氣通過集氣罩及上部的連結(jié)支管與系統(tǒng)連接。每臺電解槽的支管均接在室外架空的水平干管上，干管接至脈沖袋式除塵器，經(jīng)過凈化后的煙氣，通過排煙風(fēng)機(jī)后送入60米高的煙囪排空。2、供、排料系統(tǒng)干法凈化的供、排料系統(tǒng)包括新鮮氧化鋁和循環(huán)氧化鋁兩部分的輸送。新鮮氧化鋁來自電解車間新鮮氧化鋁倉，采用風(fēng)動溜槽送入煙管內(nèi)與氟化氫氣體接觸反應(yīng)；循環(huán)氧化鋁是從袋式除塵器回收下來的含氟氧化鋁，經(jīng)
3、風(fēng)動溜槽、空氣提升機(jī)等，送至含氟氧化鋁倉，一部分重返煙氣總管進(jìn)行循環(huán)吸附，另一部分供電解槽使用。二、除塵器的性能和工作原理除塵器含塵氣體由風(fēng)管進(jìn)口閥進(jìn)入塵氣室，在擋風(fēng)板形成的預(yù)分離室內(nèi)，大顆粒粉塵因慣性作用落入灰斗，含塵氣體沿?fù)躏L(fēng)板上、下、左、右到達(dá)濾袋，粉塵被阻留在濾袋外面。凈化后的氣體進(jìn)入袋內(nèi)到凈化室，再由出風(fēng)管道排放到大氣中去。當(dāng)濾袋外表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)至設(shè)備阻力上升，到設(shè)定時(shí)間控制儀發(fā)出信號，噴吹裝置開始工作，此時(shí)壓縮空氣從氣包經(jīng)脈沖閥和噴吹管上的噴嘴向?yàn)V袋內(nèi)噴射，濾袋向外膨脹。在濾袋膨脹產(chǎn)生的加速度和反向氣流的作用下，附在濾袋外面的粉塵脫離濾袋進(jìn)入灰斗，經(jīng)氣力輸送
4、排出。噴吹結(jié)束后，濾袋又恢復(fù)過濾狀態(tài)。三、除塵器的組成除塵器主要由凈化室（上箱體）、塵氣室（中箱體）灰斗、噴吹裝置濾袋及濾袋框架、進(jìn)風(fēng)管道和出風(fēng)管道等部件組成。四、除塵器的安裝因除塵器是由支架、灰斗、中箱體、上箱體等部件組成。到貨的箱體部分均為散片，需在廠房內(nèi)利用天車進(jìn)行拼裝，然后運(yùn)到安裝地點(diǎn)利用28噸履帶吊進(jìn)行組裝。安裝步驟如下：①支架安裝：支架直接在現(xiàn)場安裝，測定水平標(biāo)高，其水平度不得超過1/1000mm誤差，支架上平面各點(diǎn)水平標(biāo)高累計(jì)誤差不得大于3mm，總長誤差不得大于5mm，總寬度誤差不得大于2mm，其對角線誤差不大于5mm，現(xiàn)場組裝定位后，用M20螺栓鎖定，測定符合后
5、，各連接螺栓處用電焊焊死。②灰斗：支架安裝完后，將灰斗落入支架中，灰斗上平面水平標(biāo)高不平行度不得超過1/1000mm?；叶菲囱b后總長的不平行度累計(jì)誤差不得大于3mm，測定合格后再和支架焊接。③中箱體：a）箱體焊接先將端部第一個(gè)箱體、中間第三個(gè)、第五個(gè)箱體組成矩形，安裝在相應(yīng)的位置上，第二個(gè)箱體和第四個(gè)箱體單片安裝，第六個(gè)箱體組成插口式U形和第五個(gè)箱體組合成箱體（如圖所示）。中箱體分二層，第一層按圖（一）的箱板分布進(jìn)行拼焊，所組成的每一個(gè)矩形箱體的對角線誤差不得大于5mm，測定水平標(biāo)高其不平行度不得超過1/1000mm，箱體拼接后上平面的不平行度累計(jì)誤差不得大于3mm，總長誤差不
6、得大于5mm，總寬度誤差不得大于2mm。第一個(gè)箱體第二個(gè)箱體第三個(gè)箱體第四個(gè)箱體第五個(gè)箱體第六個(gè)箱體圖（一）b)、第二層按圖（一）的箱板分布進(jìn)行拼焊，拼焊順序和第一層相同，所組成的每一個(gè)矩形箱體的對角線誤差不得大于5mm，水平標(biāo)高不平行度不得超過1/1000mm，箱體拼接后上平面的不平行度累計(jì)誤差不得大于3mm，總長度誤差不行大于5mm，總寬度誤差不得大于2mm。c)、12個(gè)矩形箱體連接完后，將擋風(fēng)板、撐管、出風(fēng)口、下箱板，按圖紙位置進(jìn)行焊接，各箱板的焊縫以及箱板與灰斗、第一層與第二層的焊縫按圖示位置進(jìn)行焊接，應(yīng)當(dāng)注意進(jìn)風(fēng)口箱板的角鋼外落面向里及板面向外，以及各箱板橫筋的角鋼平
7、面都必須朝上以防積水。d)、從中箱體底邊向上標(biāo)高2500mm，劃一條水平線與進(jìn)風(fēng)灰斗交接處焊接進(jìn)風(fēng)灰斗定位角鋼，然后放入進(jìn)風(fēng)灰斗。e)、在進(jìn)風(fēng)口一端從中箱體底邊向上標(biāo)高5200mm與出風(fēng)口一端從中箱體底邊向上標(biāo)高2700mm處劃一條斜直線，根據(jù)需要焊接若干段定位角鋼，然后放入風(fēng)道斜隔板與中箱壁焊接，焊接應(yīng)注意風(fēng)道斜隔板與中箱體壁焊縫必須滿焊，做到風(fēng)道斜隔板上方與風(fēng)道斜隔板下方?jīng)]有相互泄露現(xiàn)象。f)、矩形閥門用M10×25螺栓與進(jìn)風(fēng)灰斗法蘭連接，進(jìn)風(fēng)口管道與矩形閥門連接后，再與進(jìn)風(fēng)口箱板下（一
