低溫貯罐施工方案------_secret

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1、延氣2液化氣廠罐區(qū)及裝車設(shè)施1臺(tái)10000m3LNG儲(chǔ)罐施工方案一、工程概況延氣2井區(qū)天然氣液化廠罐區(qū)及裝車設(shè)施工程，在LNG儲(chǔ)罐區(qū)設(shè)計(jì)有非標(biāo)設(shè)備10000m3常壓低溫儲(chǔ)罐1座。二、編制依據(jù)2.1、《大型焊接低壓儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)與制造》SY/T0608-2006；2.2、《立式圓筒型鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50128-2005；2.3、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001；2.4、《立式圓筒型低溫儲(chǔ)罐施工技術(shù)規(guī)程》SH3537-2002；2.5、中國石油集團(tuán)工程設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司西南分公司設(shè)計(jì)的儲(chǔ)罐施工圖紙。三、罐體結(jié)構(gòu)簡介儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)形式為內(nèi)罐吊頂、

2、外罐拱頂?shù)碾p壁單容罐，內(nèi)罐存儲(chǔ)LNG，外罐僅用來承裝保冷材料和閃蒸氣體，儲(chǔ)罐的充裝系數(shù)為0.94。儲(chǔ)罐主要由內(nèi)罐、外罐、保冷層、平臺(tái)梯子等組成，內(nèi)罐底板及壁板主體材料為06Ni9，吊頂主要材料為5052-O鋁合金板，公稱直徑26米，筒體高度23米，外罐主體材料為16MnDR,公稱直徑28米，筒體高度25.4米，儲(chǔ)罐總高度30米，平臺(tái)扶梯材料為Q235B，儲(chǔ)罐總重約575噸（不含保冷層）內(nèi)筒壁與外筒壁之間用珠光砂填充絕熱，內(nèi)筒底與外筒底之間采用約800MM厚泡沫玻璃磚絕熱，同時(shí)為保證內(nèi)筒底及泡沫玻璃磚基礎(chǔ)均勻受力，在泡沫玻璃磚絕熱層下面及其頂部分別鋪設(shè)75MM和50M

3、M厚鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的找平層。內(nèi)罐由底板、頂板及8帶壁板組成，外筒由底板，頂板、及11帶壁板及梯子欄桿組成。內(nèi)罐所有對接焊縫均作100%射線及所有角焊縫100%滲透檢驗(yàn)。四、施工方案選擇由于施工現(xiàn)場場地有限，業(yè)主無法提供預(yù)制組裝場地,內(nèi)筒外筒均采用群桅提升倒裝法施工。優(yōu)點(diǎn)：a)高空作業(yè)量小，組對焊接都較方便。b)作業(yè)人員少，管理方便。c)吊裝加固點(diǎn)少。d)采用群桅桿起吊，則可以有效地減少機(jī)械使用臺(tái)班。缺點(diǎn)：a)二次搬運(yùn)量較大。b)起吊工裝多。c)預(yù)制量較多，工期相對較長。延氣2液化氣廠罐區(qū)及裝車設(shè)施1臺(tái)10000m3LNG儲(chǔ)罐施工方案外筒底中幅板鋪焊外筒底環(huán)板鋪焊基礎(chǔ)

4、驗(yàn)收PT及RT檢驗(yàn)和內(nèi)筒清洗脫脂基礎(chǔ)予埋管安裝及防水裙制作底板防水環(huán)制作五.施工程序內(nèi)筒充氮保護(hù)內(nèi)筒系統(tǒng)試驗(yàn)干燥底板灌漿內(nèi)筒接管組焊內(nèi)筒第四、五---帶板組焊外筒第四、五、---帶板依次組焊外筒頂板組焊內(nèi)筒主板倒運(yùn)泡沫玻璃磚基礎(chǔ)及均壓板施工罐體構(gòu)件驗(yàn)收內(nèi)筒脫脂干燥梯子平臺(tái)安裝梯子平臺(tái)預(yù)制夾套真空度試驗(yàn)底板真空度試驗(yàn)底板真空度試驗(yàn)倒裝法施工程序外筒外表面油漆珠光砂填充外筒內(nèi)刷底漆內(nèi)筒頂組焊內(nèi)筒第一、二、三帶板組焊外筒底壁組焊內(nèi)筒第四、五、---帶板依次預(yù)制內(nèi)筒底板組焊外筒第一/二/三帶板焊接六、施工準(zhǔn)備1)施工技術(shù)準(zhǔn)備--施工前進(jìn)行圖紙會(huì)審,與設(shè)計(jì)及業(yè)主共同確定施工及

5、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).--編制施工方案，確定焊接工藝，對焊接施工人員按照AMSE標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行必要的考核,制作焊接工藝卡.--項(xiàng)目部在施工前一個(gè)星期內(nèi)組織施工技術(shù)人員和施工班組長學(xué)習(xí)施工方案、施工規(guī)范、施工進(jìn)度計(jì)劃、安全技術(shù)措施、質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)與普萊克斯標(biāo)準(zhǔn)，將安全及質(zhì)量意識(shí)貫徹到每一個(gè)施工人員的心中。延氣2液化氣廠罐區(qū)及裝車設(shè)施1臺(tái)10000m3LNG儲(chǔ)罐施工方案-按照本公司質(zhì)量手冊的要求在工程開工前確定大罐施工質(zhì)量控制點(diǎn)和成立質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格落實(shí)公司的各項(xiàng)管理制度。2)施工現(xiàn)場及物質(zhì)準(zhǔn)備--施工現(xiàn)場三通一平,按照本公司文明施工標(biāo)準(zhǔn)的要求在施工現(xiàn)場用腳手架桿支設(shè)起1.5M高的圍欄，

6、然后用彩條布將圍欄圈起來，以此將施工作業(yè)區(qū)與廠內(nèi)生產(chǎn)區(qū)分隔開來,保證施工與生產(chǎn)安全。--合理規(guī)劃施工區(qū)域,現(xiàn)場搭設(shè)300MM高的鉚焊平臺(tái)、電焊機(jī)蓬等施工用臨時(shí)設(shè)施.--材料到廠應(yīng)進(jìn)行材料的質(zhì)量和數(shù)量驗(yàn)收無誤后，辦理材料入庫手續(xù)；保管員對入庫的材料按照材質(zhì)、品種、規(guī)格、形狀等實(shí)現(xiàn)科學(xué)合理的擺放和碼垛，擺放整齊，標(biāo)志清楚，便于存放取送和查驗(yàn)盤點(diǎn)。碼放時(shí)注意不銹鋼件與碳鋼件要分開。罐體材料堆放下面用木塊墊，不得附加外載荷，以防止發(fā)生變形。--材料的發(fā)放出庫必須有發(fā)放憑證，施工人員憑施工技術(shù)員簽發(fā)的領(lǐng)料單去領(lǐng)取材料，領(lǐng)料單上標(biāo)明材料使用的部位、數(shù)量、規(guī)格和型號(hào)。--對焊接材

7、料的管理現(xiàn)場設(shè)立二級庫，由專人負(fù)責(zé)，建立臺(tái)帳。對焊接材料的烘干、發(fā)放、回收、重復(fù)烘干等進(jìn)行記錄。焊接材料的烘干溫度不得超過三次，焊接材料實(shí)現(xiàn)限量發(fā)放，全過程跟蹤，杜絕誤用和混用。--現(xiàn)場攜帶焊條使用保溫筒，保溫筒應(yīng)有電加熱裝置，否則超過4小時(shí)的焊條應(yīng)交回二級庫重新重復(fù)烘干，同一保溫筒內(nèi)不得放兩種焊接材料。3)機(jī)械提升裝置布置罐壁掛板底板圖1、倒鏈提升裝置示意圖脹圈機(jī)械提升裝置采用倒裝立柱、電動(dòng)倒鏈、脹圈等組成，詳見下圖：罐壁10t倒鏈斜撐墊板立柱罐壁LNG儲(chǔ)罐外罐總重為約305T，最大起吊重量約為150T（除去底板、頂板圈壁板的重量），倒裝立柱選用φ219×10