管道閥門維護檢修規(guī)程

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1、目錄1總則21.1適用范圍21.2工藝管道及閥門的分類22完好標準22.1零、部件22.2技術資料32.3設備及環(huán)境33設備的維護33.1日常維護33.2定期檢查內(nèi)容33.3常見故障處理方法33.4緊急情況停車44檢驗、檢修周期和內(nèi)容44.1檢驗、檢修周期44.2檢驗、檢修內(nèi)容45檢修方法及質量標準55.1材料55.2管子、管件和緊周件的加工圖樣55.3管道焊接65.4管道的拆卸與安裝85.5閥門檢修。105.6耐壓試驗115.7在線密封116試車與驗收126.1試車前的準備工作126.2試車126.3驗收127維護檢修安全注意事項137.1維護安

2、全注意事項137.2檢修安全注意事項137.3強度和嚴密性試驗安全注意事項13181總則1.1適用范圍1.1.1本規(guī)程適用于化工廠工作壓力低于35MPa，作溫度為—20—450℃的碳鋼、合金鋼、不銹鋼和耐熱鋼的工藝管道以及工藝閥門的維護和檢修。1.1.2工作溫度低于—20℃或高于450℃的工藝及熱力管道，最高工作壓力大于35MPa的高壓管道的維護和檢修可參照本規(guī)程。1.1.3國外引進和翻版設計裝置中的高壓管道；設計未提出特殊要求的也可參照本規(guī)程。1.2工藝管道及閥門的分類1.2.1管道分類1.2.1.1管道按公稱壓力為主要參數(shù)分類見表1表1類別公稱

3、壓力P，MPa類別公稱壓力P，MPa真空管道低壓管道P＜00≤P＜1.6中壓管道高壓管道1.6＜P＜10P＞10注：當管道的工作壓力和工作溫度都比較高時，應將最大工作壓力和工作溫度換算成公稱壓力，在套用本表確定管道的類別。表中公稱壓力值可由附表1、附表2、附表3查得。1.2.1.2管道按材料及工作參數(shù)分類見表2。表2材料工作溫度℃工作壓力，MPaⅠⅡⅢⅣⅤ碳素鋼<370＞370＞32.0＞10.0＞10.0—32.0＞4.0—10.0＞4.0—10.0＞1.6—4.0＞1.6—4.0≤1．6≤1．6—合金鋼及不銹鋼＜一70或≥450—70—450任

4、意＞10.0—＞4．0—10.0—＞1.6—4.0—≤1.6——注：1．劇毒介質的管道按I類管道。2．有毒介質和甲、乙類火災危險物質的管道均應升一類。介質毒性的分類見GB5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》。3．本表分類的管道類別即為該管道的焊縫等級。1.2.2閥門分類1.2.2.1閥門按公稱壓力為主要參數(shù)分類見表3。表3類別公稱壓力，MPa低壓閥門0.1，0.25，0.6，1.0中壓閥門1.6，2.5，4.0，6.4高壓閥門10.0，16.0，20.0，25.0，32.02完好標準2.1零、部件2.1.1管道、閥門的零部件完整齊全，質量符合要求

5、。2.1.2儀表、計器、信號聯(lián)鎖和各種安全裝置、自動調(diào)節(jié)裝置齊全完整，靈敏、可靠。181.1.1管道、管件、管道附件、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，各種螺栓連接緊固；無異常振動和雜音。1.1.2防腐、保溫、防凍設施完整有效，符合要求。1.2技術資料1.2.1技術檔案；檢修及驗收記錄齊全；高壓管道及閥門還應有質量證明書，收記錄。1.2.2運行時間有統(tǒng)計、記錄。1.2.3高壓管道、閥門應有易損件圖紙。1.2.4維護檢修規(guī)程齊全。1.3設備及環(huán)境1.3.1管道、閥門布置合理、環(huán)境整潔，無跑、冒、滴、漏。2設備的維護3.1日常維護3.1.1操作人員和檢修

6、人員必須按照規(guī)定對分管的管道、閥門進行巡回檢查。3.1.2檢查內(nèi)容：a．在用管道、閥門有否超溫、超壓、過冷及泄漏；b．管道有否異常振動；管道、閥門內(nèi)部是否有撞擊聲，e．有無積液、積水；d．安全附件運行是否正常。3.2定期檢查內(nèi)容3.2.1檢查周期：中低壓管道、閥門每年檢查一次；高壓管道每季檢查一次；對有毒、有腐蝕介質的管道及閥門應適當縮短檢查周期。3.2.2檢查內(nèi)容：a．管道的法蘭，焊縫及閥門有否泄漏；b．管道之間、管道與相鄰物件有無摩擦；c．管道的腐蝕、磨損情況；d．吊卡的緊固、管道支架的腐蝕和支承情況；．e．閥門操作機構的潤滑和防護是否良好；f

7、．管道、閥門的防腐層、保溫層是否完好；g．輸送易燃易爆介質的管道、閥門每年測量檢查一次防靜電接地線。18表4現(xiàn)象原因處理方法現(xiàn)象原因處理方法管道泄漏1．法蘭密封面損壞2．法蘭密封墊壞3．焊縫有砂眼、裂紋、或管子腐蝕穿透1．修復密封面或更換法蘭2．更換密封墊3．補焊修復或在線密封管道異常振動1．支架、吊卡松動或損壞2．有共振源、支架設討不合理1．緊因、修復支架、吊卡2．消除共振源閥門密封面泄漏1．密封面損壞2．密封面有其他雜質卡入1．修理密封面2．清理修理密封面填料函泄漏1．填料安裝不正確2．閥桿圓度超差或有劃痕、凹痕等缺陷3．填料損壞1．重新安裝填

8、料2．修理或更換閥桿3．更換填料正確選用填料閥桿升降不靈活1．閥桿質量不合要求2．閥桿繡蝕3．閥桿螺母損壞1．修理更換閥桿