機(jī)械類-零件數(shù)控車床編程與操作加工--典型軸類零件車削加工

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1、零件數(shù)控車床編程與操作加工典型軸類零件車削加工1.學(xué)習(xí)情境8.1-典型軸類零件1的車削加工2.學(xué)習(xí)情境8.2-典型軸類零件2的車削加工3.學(xué)習(xí)情境8.3-典型軸類零件3的車削加工包頭職業(yè)技術(shù)學(xué)院-數(shù)控教研室數(shù)控教研室學(xué)習(xí)情境8—典型軸類零件車削加工職業(yè)能力1.能對(duì)軸類零件進(jìn)行數(shù)控車削加工工藝分析并制定加工工藝路線。2.能正確選擇軸類零件數(shù)控車削加工所用刀具材料及刀具幾何參數(shù)，并能正確使用所選刀具進(jìn)行加工。3.能合理選擇加工軸類零件所用切削用量。4.能正確編寫軸類零件的數(shù)控車削加工程序。5.能合理使用數(shù)控車床對(duì)類軸零件進(jìn)行加工。6.

2、能選擇并使用相關(guān)量具對(duì)軸類零件進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。7.能對(duì)軸類零件進(jìn)行質(zhì)量評(píng)估并能初步分析超差原因。8.能制定軸類零件數(shù)控車削加工工藝規(guī)程。9.能計(jì)算軸類零件加工過程尺寸鏈尺寸。10.能選擇、使用軸類零件加工夾具。學(xué)習(xí)情境8—典型軸類零件車削加工教學(xué)內(nèi)容1.多刀對(duì)刀的方法與工件坐標(biāo)系的建立2.刀具幾何角度和切削用量參數(shù)的選擇3.工藝裝備的安裝、調(diào)試使用4.程序調(diào)試與零件的試切、加工及檢查5.使用通用量具檢驗(yàn)及測(cè)量零件精度方法6.發(fā)現(xiàn)數(shù)控車床的一般故障并排除7.讀懂?dāng)?shù)控系統(tǒng)的簡(jiǎn)單報(bào)警信息8.軸類零件數(shù)控車削加工工藝分析及加工工藝路線制定方

3、法學(xué)習(xí)情境8.3-典型軸類零件3的車削加工教學(xué)框架設(shè)計(jì)第一部分：工作任務(wù)描述第二部分：學(xué)習(xí)情境教學(xué)設(shè)計(jì)第一部分：工作任務(wù)描述一、加工零件項(xiàng)目任務(wù)名稱：典型軸類零件3的車削加工二、零件類型描述：該零件屬于較簡(jiǎn)單的外圓軸類零件，是使用數(shù)控車床加工的基本零件輪廓形狀。是數(shù)控車削加工中難度較低的綜合零件之一。第一部分：工作任務(wù)描述三、任務(wù)內(nèi)容描述：如前圖所示，已知該零件毛坯材料為L(zhǎng)Y12，毛坯尺寸為Ф45mm×72mm的棒料。制定零件加工工藝，編寫零件加工程序，并在仿真軟件上進(jìn)行虛擬操作加工，最后在數(shù)控車床上進(jìn)行實(shí)際操作加工，并對(duì)加工后的

4、零件進(jìn)行檢測(cè)、評(píng)價(jià)。第一部分：工作任務(wù)描述第二部分：學(xué)習(xí)情境教學(xué)設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)目標(biāo)1.掌握典型外圓軸零件加工工藝制定方案。2.掌握典型外圓軸零件編程方法并能在仿真軟件上進(jìn)行虛擬操作加工。3.能將零件正確安裝在三爪卡盤上。4.能將外圓車刀正確安裝在刀架上。5.正確擺放操作加工所需工具、量具。6.能按操作規(guī)范合理使用CK6136S臥式數(shù)控車床，并完成典型外圓軸零件的加工。7.能正確使用游標(biāo)卡尺對(duì)典型外圓軸零件進(jìn)行檢測(cè)。8.能對(duì)所完成的零件進(jìn)行評(píng)價(jià)及超差原因分析。第二部分：學(xué)習(xí)情境教學(xué)設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)內(nèi)容1.根據(jù)零件圖紙進(jìn)行零件工藝信息分析，確定加工

5、順序，并填入相應(yīng)的卡片中。2.合理選擇適合該零件加工的刀具，并完成相應(yīng)卡片的填寫。3.合理選擇適合該零件加工的切削用量，并完成相應(yīng)卡片的填寫。4.合理選擇該零件工件坐標(biāo)原點(diǎn)，確定走刀路線，并完成相應(yīng)卡片的填寫。5.根據(jù)該零件編程要求計(jì)算基點(diǎn)坐標(biāo)，完成相關(guān)的尺寸鏈計(jì)算。6.根據(jù)該零件的加工要求編制程序清單，進(jìn)行虛擬及實(shí)際操作加工。7.正確選擇并使用游標(biāo)卡尺對(duì)該零件進(jìn)行檢測(cè)，并完成相應(yīng)卡片的填寫。8.學(xué)習(xí)零件加工質(zhì)量評(píng)價(jià)及超差原因分析的方法。第二部分：學(xué)習(xí)情境教學(xué)設(shè)計(jì)宏觀教學(xué)方法引導(dǎo)文教學(xué)法項(xiàng)目教學(xué)法任務(wù)單元訓(xùn)練法教學(xué)方法微觀教學(xué)方法

6、演示法講述法討論法仿真法實(shí)操法引導(dǎo)法講解法范例法第二部分：學(xué)習(xí)情境教學(xué)設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)環(huán)境設(shè)計(jì)環(huán)境1：“教、學(xué)、做一體化”多媒體教學(xué)平臺(tái)環(huán)境2：數(shù)控編程與仿真加工實(shí)訓(xùn)中心環(huán)境3：數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)中心教學(xué)實(shí)訓(xùn)基地環(huán)境4：數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)中心工量具室環(huán)境5：數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)中心備料室由于制造武器的需要，在15世紀(jì)就已經(jīng)出現(xiàn)了水力驅(qū)動(dòng)的炮筒鏜床。1769年J.瓦特取得實(shí)用蒸汽機(jī)專利后，汽缸的加工精度就成了蒸汽機(jī)的關(guān)鍵問題。1774年英國(guó)人J.威爾金森發(fā)明炮筒鏜床，次年用于為瓦特蒸汽機(jī)加工汽缸體。1776年他又制造了一臺(tái)較為精確的汽缸鏜床。1880年前后，在

7、德國(guó)開始生產(chǎn)帶前后立柱和工作臺(tái)的臥式鏜床。為適應(yīng)特大、特重工件的加工，20世紀(jì)30年代發(fā)展了落地鏜床。隨著銑削工作量的增加，50年代出現(xiàn)了落地鏜銑床。20世紀(jì)初，由于鐘表儀器制造業(yè)的發(fā)展，需要加工孔距誤差較小的設(shè)備，在瑞士出現(xiàn)了坐標(biāo)鏜床。為了提高鏜床的定位精度，已廣泛采用光學(xué)讀數(shù)頭或數(shù)字顯示裝置。有些鏜床還采用數(shù)字控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)坐標(biāo)定位和加工過程自動(dòng)化。編輯本段結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)1、以箱體零件同軸孔系為代表的長(zhǎng)孔鏜削，是金屬切削加工中最重要的內(nèi)容之一。盡管現(xiàn)在仍有采用鏜模、導(dǎo)套、臺(tái)式銑鏜床后立柱支承長(zhǎng)鏜桿或人工找正工件回轉(zhuǎn)180°等方法實(shí)施

8、長(zhǎng)孔鏜削的實(shí)例，但近些年來，一方面由于數(shù)控銑鏜床和加工中心大量使用，使各類臥式銑鏜床的坐標(biāo)定位精度和工作臺(tái)回轉(zhuǎn)分度精度有了較大提高，長(zhǎng)孔鏜削逐漸被高效的工作臺(tái)回轉(zhuǎn)180°自定位的調(diào)頭鏜孔另一方面形床身布局之普通或數(shù)控刨臺(tái)式銑鏜床的大量生產(chǎn)和應(yīng)用，從