確定加工余量方法1

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1、教案課題：第1章模具制造工藝規(guī)程確定加工余量的方法和毛坯尺寸的確定教學(xué)目的：1.確定加工余量的方法2.掌握毛坯類型及下料尺寸計(jì)算。教學(xué)重點(diǎn)：確定加工余量的方法；毛坯類型及下料尺寸計(jì)算方法。教學(xué)難點(diǎn)：確定加工余量的方法；毛坯類型及下料尺寸計(jì)算方法。教學(xué)方法：講授教具：多媒體課時(shí)：2學(xué)時(shí)一、加工余量的確定及毛坯的選擇1.加工余量的確定確定加工余量的方法有計(jì)算法、查表法和經(jīng)驗(yàn)法三種。1)計(jì)算法如果對(duì)影響加工余量的因素比較清楚，則采用計(jì)算法確定加工余量比較準(zhǔn)確。要弄清影響余量的因素，必須具備一定的測(cè)量手段，掌握必要的統(tǒng)計(jì)分析資料。在掌握了各種誤差因素大小的條件下，才能比較準(zhǔn)確地計(jì)算加工余量。2)查表

2、法此法主要以根據(jù)工廠的生產(chǎn)實(shí)踐和實(shí)驗(yàn)研究積累的經(jīng)驗(yàn)所制成的表格為基礎(chǔ)，并結(jié)合實(shí)際加工情況對(duì)數(shù)據(jù)加以修正，確定加工余量。這種方法方便、迅速，在生產(chǎn)上應(yīng)用較廣泛。3)經(jīng)驗(yàn)法由一些有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員或工人，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定加工余量的大小。由經(jīng)驗(yàn)法確定的加工余量往往偏大，這主要是因?yàn)橹饔^上怕出廢品的緣故，這種方法在模具生產(chǎn)中廣泛采用。2.毛坯設(shè)計(jì)、質(zhì)量要求及下料尺寸的計(jì)算模具零件的毛坯設(shè)計(jì)是否合理，對(duì)于模具零件加工的工藝性以及模具質(zhì)量和壽命都有很大的影響。在毛坯設(shè)計(jì)中，首先考慮的是毛坯的形式。在決定毛坯形式時(shí)主要考慮以下幾個(gè)方面：(1)模具材料的類別。在模具設(shè)計(jì)中規(guī)定的模具材料類別，可以確定毛坯形式。

3、例如，精密沖裁模的上、下模座多為鑄鋼材料，大型覆蓋件拉深模的凸模、凹模和壓邊圈零件為合金鑄鐵時(shí)，這類零件的毛坯形式必然為鑄造件；又如，非標(biāo)準(zhǔn)模架的上、下模座材料多為45鋼材料，毛坯形式應(yīng)該是厚鋼板的原型材。(2)模具零件的類別和作用。對(duì)于模具結(jié)構(gòu)中的工作零件，例如精密沖裁模和重載沖壓模的工作零件，多為高碳高合金工具鋼，毛坯形式應(yīng)該為鍛造件。對(duì)于高壽命沖裁模的工作零件，其材料多為硬質(zhì)合金材料，毛坯形式為粉末冶金件。對(duì)于模具結(jié)構(gòu)中的一般結(jié)構(gòu)件，多選擇原型材毛坯形式。(3)模具零件的幾何形狀特征和尺寸關(guān)系。當(dāng)模具零件的不同外形表面尺寸相差較大時(shí)，例如凸緣式模柄零件，為了節(jié)省原材料和減少機(jī)械加工工作

4、量，而應(yīng)該選擇鍛件毛坯形式。1)原型材原型材的主要下料方式有：①剪切法。對(duì)于厚度t≤13mm的鋼板材可以在機(jī)械式剪板機(jī)上進(jìn)行下料，而對(duì)于厚度t＝13～32mm的厚鋼板材應(yīng)該在液壓式剪板機(jī)上進(jìn)行下料。對(duì)于圓棒料的剪切，應(yīng)該在專用棒料剪切設(shè)備上進(jìn)行下料，剪切棒料直徑D≤25mm。剪切法下圓棒料時(shí)，剪切斷面質(zhì)量較差，會(huì)出現(xiàn)剪切斷面不平整、塌角、端面毛刺和裂紋。如果下料后需要進(jìn)行鍛造，則應(yīng)該切除上述缺陷后再進(jìn)行鍛造。②鋸切法。鋸切法下料應(yīng)用最廣泛，下料斷面質(zhì)量好，下料長(zhǎng)度尺寸精度高，是鍛件毛坯原型材下料的主要方法。按照鋸片形狀不同，鋸床分為臥式帶鋸床、立式帶鋸床、圓盤(pán)鋸床和臥式弓鋸床四類，可以對(duì)黑色

5、金屬和有色金屬的圓棒料、方料、型材等進(jìn)行下料。臥式帶鋸床最大鋸切直徑Dmax＝400mm，立式帶鋸床最大鋸切直徑Dmax＝320mm，圓盤(pán)鋸床最大鋸切直徑Dmax＝500mm，應(yīng)用最多的臥式弓鋸床系列最大鋸切直徑分別為Dmax＝500mm、160mm、220mm、250mm、280mm和320mm。③薄片砂輪切割法。薄片砂輪切割法是在砂輪片鋸床上利用高速旋轉(zhuǎn)的薄片砂輪與坯料發(fā)生劇烈摩擦而產(chǎn)生高溫，使坯料局部變軟熔化，在薄片砂輪旋轉(zhuǎn)力作用下形成切口而斷。這種下料方式的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單，下料長(zhǎng)度尺寸準(zhǔn)確，斷口平齊，而且不受坯料硬度和形狀的限制；缺點(diǎn)是下料時(shí)噪聲大，而且砂輪片的消耗較大。常見(jiàn)砂輪片鋸

6、床最大鋸切直徑Dmax＝80mm。④火焰切割法?；鹧媲懈罘ㄊ抢闷胀ê笜尯蛯Ｓ脷飧钤O(shè)備的可燃?xì)怏w與氧氣的混合燃燒形成的火焰，對(duì)金屬坯料的切割部位集中加熱到燃燒溫度，然后噴射高速氧流，使切割部位金屬發(fā)生快速燃燒，形成液態(tài)金屬氧化物，同時(shí)依靠高速切割氧流的沖刷作用，吹除金屬氧化物，形成切割縫?；鹧媲懈罘ǖ闹饕攸c(diǎn)是：設(shè)備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率高，成本低。主要用于含碳量小于0.7％的碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼的切割下料，特別適用于切割厚度較大或形狀較復(fù)雜的坯料；同時(shí)能切割任意截面的型材。應(yīng)注意：高碳鋼、高合金鋼、有色金屬材料不宜采用火焰切割法下料?；鹧媲懈詈湍承┕怆姼櫥驍?shù)控設(shè)備結(jié)合，可以高效率地切割任何復(fù)雜形狀

7、的坯料，是一種很有發(fā)展前途的下料方式?；鹧媲懈詈蟮呐髁蠎?yīng)及時(shí)進(jìn)行退火處理，以防加工時(shí)產(chǎn)生裂紋而報(bào)廢，或由于硬度不均勻而影響機(jī)械加工的正常進(jìn)行。2)鍛件模具零件毛坯中，對(duì)原型材進(jìn)行下料之后，然后通過(guò)鍛造的方法獲得合理的幾何形狀和尺寸的坯料，稱為鍛件毛坯。①鍛造的目的。模具零件毛坯的材質(zhì)狀態(tài)如何，對(duì)于模具加工的質(zhì)量和模具壽命都有較大的影響。特別是模具中的工作零件，大量使用高碳高鉻工具鋼，這類材料的冶金質(zhì)量存在嚴(yán)重