雙面鉆銑組合機床plc控制系統(tǒng)設(shè)計12[1] 2

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1、畢業(yè)設(shè)計（論文）題目：雙面鉆銑組合機床PLC電氣控制系統(tǒng)設(shè)計學院：物理與電子工程學院專業(yè)：電子信息工程學生姓名：文雄學號：412312100061指導老師：王昭同日期：二〇一三年十月一日26任務(wù)書-1-開題報告-3-摘要-7-關(guān)鍵字-9-第一章緒論……………………………………………………….11.1設(shè)計概述…………………………………………………………………………………11.2設(shè)計依據(jù)………………………………………………………………………………..2第二章可編程控制器的發(fā)展…………………………………….52.1PLC簡介………………………………………………………………………………….

2、52．2雙面二工位銑鉆組合機床介紹………………………………………………………..8第三章PLC的系統(tǒng)設(shè)計………………………………………….133.1硬件系成統(tǒng)的基本構(gòu)……………………………………………………………………133.2雙面二工位銑鉆組合機床PLC控制系統(tǒng)的控制要求…………………………………133.3液壓電磁閥動作表及PLC選擇………………………………………………………….133.4雙面二工位銑鉆組合機床的邏輯控制流程…………………………………………..14第四章PLC的硬件系統(tǒng)………………………………………….194.1雙面鉆銑組合的控制PLC外部接線…………………………

3、………………………..194.2雙面鉆銑組合的控制順序功能圖(見下圖)……………………………………………204.3雙面鉆銑組合的控制步進梯形圖(見附錄)……………………………………………214.4元件清單………………………………………………………………………………..22總結(jié)………………………………………………………………23參考文獻………………………………………………………….24致謝…………………………………………………………….25附錄…………………………………………………………….262626任務(wù)書學生姓名文雄專業(yè)班級機電11.1班指導教師王昭同論文題目雙面鉆銑組合機床PL

4、C電氣控制系統(tǒng)設(shè)計研究的目標、內(nèi)容及方法任務(wù)：1．熟悉工藝要求及對電氣控制要求2．進行PLC選型,繪制組合機床PLC控制系統(tǒng)功能表圖。。3．繪制PLC控制系統(tǒng)梯形圖。4．繪制組合機床PLC控制系統(tǒng)硬件接線圖。5．對系統(tǒng)所需的電器元件進行選擇，編制元器件明細表。編寫設(shè)計說明書。要求:1.實現(xiàn)組合機床一次加工工藝流程，如圖所示。2.能進行半自動循環(huán)和手動調(diào)整操作。3.系統(tǒng)要有必要的電氣保護。4.設(shè)置必需的照明燈及各種指示燈。26分階段完成的工作1、2013年7月查閱資料，進行功能設(shè)計，完成總體方案的設(shè)計。2、2013年8月完成各功能模塊的設(shè)計，程序編寫與程序調(diào)試。3、2013年9月完成

5、硬件的安裝與調(diào)試4、2013年10月完成設(shè)計報告的編寫5、2013年11月之前完成設(shè)計的改進、完善工作6、2013年11月進行畢業(yè)答辯系（部）主任意見26開題報告一、課題來源由輔導老師提供二、設(shè)計目的和意義㈠研究目的1.了解雙面組合機床的工作原理2.分析組合機床的控制電路3.PLC型號選擇(分析控制電路，確定需要輸入/輸出點數(shù)，從而選擇適當?shù)腜LC型號，以滿足控制要求）4.畫出PLC的外部接線圖（包括I/O地址的分配、以及所需的接觸器，按鈕開關(guān)等電器。）㈡研究意義通過對雙面銑鉆組合機床的研究制作，來實現(xiàn)組合PLC機床的設(shè)計，使理論知識與實踐更好結(jié)合、提高綜合運用所學知識和設(shè)計能力的

6、目的。26普通車床是應(yīng)用非常廣泛的金屬切削工具,目前采用傳統(tǒng)的繼電氣控制的普通車床在中小企業(yè)人大量使用。由于繼電器系統(tǒng)接線復(fù)雜,故障診斷與排除困難，并存在：觸電易被電弧燒壞而導致接觸不良，機械方式實現(xiàn)的觸點控制反應(yīng)速度慢，繼電器的控制功能被固定在線路中，功能單一靈活性差等缺點。因而造成了這些企業(yè)的生產(chǎn)率低下效益差，反過來這些企業(yè)有沒有足夠的資金購買新的數(shù)控機床。因次當務(wù)之就是急對這些普通車床進行技術(shù)改造，以提高企業(yè)的設(shè)備利用率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。由于PLC具有通用性適應(yīng)性強，完善的故障自診斷能力且維修方便，可靠性高及柔韌性等優(yōu)點。在可編程序控制器問世之前，繼電器接觸器在工業(yè)領(lǐng)域

7、中占主導地位。繼電器接觸器控制系統(tǒng)是采用固定接線的硬件實現(xiàn)控制邏輯。如果生產(chǎn)工藝或生產(chǎn)任務(wù)發(fā)生變化，就必須重新設(shè)計，改變硬件結(jié)構(gòu)，這樣造成時間和資金的浪費。另外，大型控制系統(tǒng)用繼電器和接觸器控制，使用的繼電器數(shù)目越多，控制的體積越大，耗電多，且繼電器觸電為機械觸點，工作頻率較低，在頻繁動作的情況下壽命較短，造成系統(tǒng)故障，系統(tǒng)可靠性差。為了解決這一問題，早在1968年，美國最大的汽車制造商通用汽車公司，為了適應(yīng)汽車型號不斷翻新，以求在激烈競爭的汽車工業(yè)中占有優(yōu)勢，提出要