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《浸出條件對(duì)稀土和鐵浸出率的影響試驗(yàn)》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫(kù)。
1、doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2017.10.011浸出條件對(duì)稀土和鐵浸出率的影響試驗(yàn)候少春1,2，趙永志1,2，馬瑩1,2，王晶晶1,2，郝一凡1,2，張文娟1,2，丁艷蓉1,2(1.包頭稀土研究院，內(nèi)蒙古包頭014030；2.白云鄂博稀土資源研究與綜合利用國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，內(nèi)蒙古包頭014030)摘要：以稀土精礦濃硫酸焙燒工藝中焙燒礦水浸過(guò)程為對(duì)象，研究了焙燒礦浸出溫度、浸出時(shí)間、焙燒礦粒度等條件對(duì)稀土、鐵浸出率的影響，并對(duì)水浸渣中稀土賦存狀態(tài)進(jìn)行了研究。研究表明，浸出溫度和焙燒礦粒度對(duì)稀土、鐵的浸出速率有較大影響，但對(duì)其浸出率沒(méi)有影響，延長(zhǎng)浸出時(shí)間，焙燒礦中
2、的可溶性稀土、鐵均可被浸出。水浸渣中的稀土主要以磷酸鹽和氟氧化稀土形式存在，鐵主要以磷酸鐵形式存在，并含有少量硫化鐵。關(guān)鍵詞：浸出；稀土；鐵；焙燒；水浸渣中圖分類(lèi)號(hào)：TF845；TF111.31文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A文章編號(hào)：1007-7545（2017）10-0000-00EffectofLeachingConditionsonLeachingRateofRareEarthandIronHOUShao-chun1,2,ZHAOYong-zhi1,2,MAYing1,2,WANGJing-jing1,2,HAOYi-fan1,2,ZHANGWen-juan1,2,DINGYan-rong1,2(1
3、.BaotouResearchInstituteofRareEarths,Baotou014030,InnerMongolia,China;2.StateKeyLaboratoryofResearchandComprehensiveUtilizationofRareEarthResourcesofBayanObo,Baotou014030,InnerMongolia,China)Abstract：Effectsofleachingtemperature,leachingtime,andgranularityofroastedoreonleachingrateofrareearth(RE)a
4、ndironwereinvestigatedwithwaterleachingprocessforsulfuricacidroastingorefromrareearthconcentrateasobject.OccurrenceofREinwaterleachingresiduewasstudied.TheresultsshowthatleachingtemperatureandgranularityofroastedoreexertbiginfluenceonleachingspeedofREandiron,butnoinfluenceonleachingrateofREandiron
5、.SolubleREandironinroastingorecanbeleachedoutaslongasleachingtimeislongenough,.REexistsinleachingresidueinformofphosphateorrareearthfluoride.Ironexistsinformofironphosphatewithafewofironsulfide.Keywords：leaching;rareearth;iron;roasting;leachingresidue包頭稀土精礦的稀土主要存在于氟碳鈰礦和獨(dú)居石中，包頭稀土精礦的分解工藝主要有濃硫酸高溫分解法、
6、濃硫酸低溫分解法，氫氧化鈉分解法、碳酸鈉分解法、高溫氯化法及近年提出的低溫酸化和鈣化焙燒工藝[1-6]。濃硫酸高溫焙燒工藝具有精礦分解率高、處理量大的特點(diǎn)，90%的包頭稀土精礦主要采用濃硫酸焙燒工藝[7]，稀土精礦經(jīng)濃硫酸焙燒后，其中的氟碳鈰稀土和磷酸稀土與硫酸反應(yīng)生成硫酸稀土，以硫酸稀土晶體形式存在于焙燒礦中，水浸時(shí)，稀土硫酸鹽和其它金屬硫酸鹽會(huì)通過(guò)內(nèi)擴(kuò)散溶解方式進(jìn)入溶液[8]。但對(duì)于硫酸稀土來(lái)說(shuō)，體系溫度越高，在水中的溶解度越低[1,7,9]，所以長(zhǎng)期以來(lái)，人們認(rèn)為焙燒礦在冷水中的浸出率要高于熱水中的浸出率。在實(shí)際生產(chǎn)中，通常先將生產(chǎn)回用水冷卻降溫后再用于浸出工序。對(duì)焙燒礦中硫酸稀土的
7、浸出過(guò)程而言，硫酸稀土晶體從焙燒礦進(jìn)入水溶液是一個(gè)溶解—擴(kuò)散過(guò)程[10]。目前，包頭稀土精礦焙燒—浸出工序所用的液固比約為8︰1，在60℃以下，浸液中的硫酸稀土不會(huì)達(dá)到飽和，所以現(xiàn)行工藝中浸出溫度不會(huì)對(duì)稀土浸出率產(chǎn)生影響。眾所周知，溶解—擴(kuò)散作用是一物理變化過(guò)程，溫度越高，粒子的活化能越大，粒子的遷移速率越大。對(duì)于硫酸稀土液滴來(lái)說(shuō)，在一定的溫度和固液比范圍內(nèi)，體系溫度越高，從焙燒礦擴(kuò)散到浸液中的速率越快，即稀土浸出速率越
