玉門煉化污水場改造回用工程

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1、1、總則1.1玉門油田分公司煉化總廠污水達(dá)標(biāo)排放改造工程初步設(shè)計參照執(zhí)行中國石油化工集團(tuán)公司《石油化工裝置基礎(chǔ)工程設(shè)計內(nèi)容規(guī)定》（SHSG-033-2003）1.2本初步設(shè)計文件編制是根據(jù)中國石油天然氣集團(tuán)公司審核批準(zhǔn)的《玉門油田分公司煉化總廠污水達(dá)標(biāo)排放及回用可行性研究報告》和《關(guān)于玉門油田分公司污水改造的委托函》實施的。1.3本初步設(shè)計文件由設(shè)計說明書、設(shè)計圖紙、設(shè)備材料表、概算書四部分組成。1.4本初步設(shè)計文件的深度已達(dá)到設(shè)計范圍明確，在此范圍內(nèi)所需建設(shè)的單項工程考慮齊全，主要技術(shù)方案已經(jīng)過比選確定，主要設(shè)備、設(shè)置的選型和主要材料的選擇已確定

2、，列有單項工程所需的鋼材和建材的耗用量。1.5本初步設(shè)計文件被批準(zhǔn)后，可以滿足下列要求：1）據(jù)以編制施工圖設(shè)計。2）據(jù)以確定土地占用范圍。3）據(jù)以進(jìn)行主要通用設(shè)備和特殊材料的訂貨準(zhǔn)備。4）據(jù)以控制建設(shè)投資（設(shè)計無法作出估計的影響因素除外）。2、概述2.1概況a）建設(shè)規(guī)模污水處理廠改造，設(shè)計處理能力為300萬噸/年；b）建設(shè)性質(zhì)部分改造、部分新建31c）建設(shè)依據(jù)和設(shè)計依據(jù)1)《玉門油田分公司煉化總廠污水達(dá)標(biāo)排放及回用工程可行性研究報告》2)《關(guān)于玉門油田分公司污水改造的委托函》3）《玉門煉化總廠內(nèi)礫砼運焦路西側(cè)瀝青池場地巖土工程勘察報告》4）《玉門煉

3、化總廠氣象、地質(zhì)資料》5）《玉門煉化總廠總平面圖》6）《玉門油田分公司煉化總廠簡介》7）《設(shè)計基礎(chǔ)條件（公用工程操作條件）》8）《現(xiàn)場咨詢及測繪資料》9）《石油化工裝置基礎(chǔ)工程設(shè)計內(nèi)容規(guī)定》（SHSG-033-2003）10）《中國石油天然氣股份有限公司建設(shè)項目經(jīng)濟(jì)評價參數(shù)（2005-2006）》（石油計字[2005]226號文）d）裝置組成、設(shè)計范圍、設(shè)計分工1）裝置組成裝置由污水脫硫系統(tǒng)、隔油系統(tǒng)、氣浮系統(tǒng)、生化系統(tǒng)、污泥處理系統(tǒng)、等五大系統(tǒng)組成。2）設(shè)計范圍Ⅰ）工程界區(qū)內(nèi)土建設(shè)計（包括舊池改造、建構(gòu)筑物拆除）；Ⅱ）工程界區(qū)內(nèi)工藝流程、專用設(shè)備

4、、工藝配管、配線設(shè)計；Ⅲ）工程界區(qū)內(nèi)專用設(shè)備、通用設(shè)備、電儀及控制設(shè)備安裝設(shè)計；Ⅳ）工程界區(qū)內(nèi)給、排水、暖通系統(tǒng)設(shè)計；Ⅴ）工程界區(qū)至廠內(nèi)的風(fēng)管線設(shè)計。Ⅵ）工程界區(qū)內(nèi)污泥處理系統(tǒng)設(shè)計。Ⅶ）北路和西路污水管線設(shè)計。3）設(shè)計分工本初步設(shè)計由哈爾濱華春藥化環(huán)保技術(shù)開發(fā)有限公司承擔(dān)。e）裝置年運行時數(shù)，推薦操作班次和定員。311）本項目屬原污水場改造工程，因此年運行數(shù)與原污水場相同，按8400小時設(shè)計。2）操作班次與現(xiàn)有污水場操作班次相同，操作人員仍是現(xiàn)有操作人員，班次及操作人員的管理方式與現(xiàn)有相同。2.2產(chǎn)品水本裝置產(chǎn)品是達(dá)標(biāo)排放污水，產(chǎn)量300萬噸/年，

5、達(dá)標(biāo)排放污水利用原有排污管線排入石油河。2.3主要原料本裝置主要原料是玉門油田分公司煉化總廠的煉化污水和部分生活污水。2.4生產(chǎn)方法和技術(shù)來源a）生產(chǎn)方法煉化總廠含堿污水以50t/h進(jìn)入高效脫硫系統(tǒng)，去除大部分硫化物后經(jīng)加酸調(diào)PH與308t/h的含油污水同時利用位差進(jìn)入一級隔油池（新建)、二級隔油池（新建），將污水中的油基本去除后送入一級氣浮池（改造）、二級氣浮池（新建），去除污水中的余油、COD和懸浮膠體，利用分配器進(jìn)入A工藝池（改造）和O工藝池（新建）生化處理后進(jìn)入沉淀池（新建）進(jìn)行泥水分離，沉清以后的污水利用位差進(jìn)入BAF池（新建），進(jìn)一步降

6、解COD、NH3-N等污染物，最后經(jīng)石英砂過濾器，使出水水質(zhì)達(dá)到國家二類一級排放標(biāo)準(zhǔn)。出水進(jìn)入水質(zhì)監(jiān)測池（原有），達(dá)標(biāo)排放水經(jīng)該池溢流排放或供污水回用裝置作原料水。如果進(jìn)入水質(zhì)監(jiān)測池的水未達(dá)標(biāo)，則應(yīng)暫停排放，暫將石英砂過濾器出水送往含油污水調(diào)節(jié)池，水質(zhì)監(jiān)測池的積水則用泵打回含油污水調(diào)節(jié)池重新進(jìn)行兩級污水處理，直至達(dá)標(biāo)后再恢復(fù)排放。b）技術(shù)來源原污水處理場采用的技術(shù)為玉門石油管理局勘察設(shè)計院設(shè)計的污水處理技術(shù)。其主要工藝技術(shù)為：含油含硫污水→調(diào)節(jié)池→隔油池→浮選→31表曝池（SBR池）→過濾→排放。本次改造技術(shù)采用哈爾濱華春公司的工藝技術(shù)，在原工藝技

7、術(shù)的基礎(chǔ)上改造斜板隔油池、增設(shè)平流隔油池、增加二級氣浮池、原SBR池改造為厭氧反應(yīng)池、增設(shè)推流曝氣池、沉淀池和BAF池。其主要工藝技術(shù)為：含油、含堿污水→平流隔油池→斜板隔油池→一級氣浮池→二級氣浮池→厭氧反應(yīng)池→推流曝氣池→沉淀池→BAF池→過濾器→達(dá)標(biāo)排放。采用華春公司的技術(shù)改造工藝以后，能使污水處理場的出水水質(zhì)達(dá)到國家二類一級排放標(biāo)準(zhǔn)。c）生產(chǎn)工藝過程31312.5自動控制水平、主體儀表和控制系統(tǒng)的選型本工程自動化儀表主要分為氣浮液位調(diào)節(jié)、BAF池氣動閥操作和水質(zhì)在線監(jiān)測三部分。原污水處理場已有操作室，本次改造不另設(shè)操作控制室，設(shè)計中采取在原

8、檢測儀表基礎(chǔ)上將污水處理裝置總進(jìn)水量和總出水量信號、溶氣罐液位自動調(diào)節(jié)信號，水質(zhì)在線監(jiān)測信號接入操作室，傳遞操作信息。按照