具體越南林鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作方案

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1、越南林同650kt/a氫氧化鋁焙燒工程鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作方案批準(zhǔn)：審核：編制：2009年8月24日目錄一、工程概況………………………………………………3頁二、施工組織………………………………………………3頁三、施工機具………………………………………………4頁四、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)………………………………………………4頁五、施工工藝………………………………………………4頁六、質(zhì)量保證措施…………………………………………13頁七、安全保證措施…………………………………………14頁八、安全文明措施…………………………………………16頁九、施工網(wǎng)絡(luò)計劃圖………………………………………16頁一、工

2、程概況本次工程為越南林同650kt/a氧化鋁項目氫氧化鋁焙燒，建設(shè)地點為越南林同省。主廠房為鋼框架，框架柱采用焊接H型實腹式鋼柱，焊接或軋制H型實腹式鋼梁，墻面檁條采用薄壁型鋼C型檁條，屋面檁條采用Z型檁條，壓型鋼板屋面；電收塵部分采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。在這項工程中，金結(jié)公司主要承擔(dān)了該工程中鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)制作任務(wù)。該工程鋼結(jié)構(gòu)廠房分部在長40.6米，寬6.5米的區(qū)域內(nèi)。縱向上有1軸線—7軸線，其中4、5軸線上有一加軸線；橫向上有2/OA、1/OA、0/OA、A、B、C、D、E軸線，其中A、B、C為主軸線。該廠房最高標(biāo)高高度為58.070米，區(qū)域內(nèi)共設(shè)有29根主柱子，其中單

3、柱最高標(biāo)高為57.570米長59.3米；高度方向共分為11層鋼梁，其中層層之間還設(shè)有夾層鋼平臺。此工程工期兩個月，要求緊，任務(wù)重，質(zhì)量要求高，所以要求每個參加制作和安裝的人員要高度重視，在生產(chǎn)過程中要對每一個環(huán)節(jié)都要盡職盡責(zé)，保質(zhì)保量保安全，按期完成此項工程任務(wù)。二、施工組織1、工程總負責(zé)人：陳新2、工程技術(shù)負責(zé)人：3、安全監(jiān)督檢查員：4、質(zhì)量監(jiān)督檢查員：5、生產(chǎn)制作負責(zé)人：6、參加生產(chǎn)施工隊伍：兩個小隊，共約60人鉚工：20人；焊工14人；火焊工：14；起重工：6人；電工：2人；鉗工：4人（1）一小隊：負責(zé)柱子和槽鋼斜拉桿撐、柱頭節(jié)點板及柱腳板的放樣、切割、組對、焊接、制

4、孔、調(diào)直、噴砂及刷漆編號。（2）二小隊：負責(zé)鋼框梁和鋼梁的放樣、切割、組對、制孔、焊接、調(diào)直、噴砂及刷漆編號。7、工作時間：制作8小時白夜班(如有變化根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整)。三、施工機具：本次工程生產(chǎn)制作需用機具：25T天車6臺；數(shù)控火焰切割機2臺；半自動切割機10臺；H型鋼自動組對機1臺；H型鋼焊接機4臺；YTJ翼緣矯正機1臺；自動噴砂機1臺；HSDY型液壓式剪板機1臺；500型CO2焊機10臺；PD16雙功位數(shù)控鉆床1臺；刨邊機1臺。四、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本工程施工過程中主要參考的國家標(biāo)準(zhǔn)有：建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程-----JGJ81--2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范----

5、-GB50205--2001門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程-----CECS102--2002《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》--GB985《埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》---GB986《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級》---GB8923五、施工工藝：該項工程是以鋼結(jié)構(gòu)為主體的多層框架結(jié)構(gòu)，由于設(shè)備工藝流程的要求使得梁、柱規(guī)格品種較多，接點形式各異，因此在本次鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝焊接過程中要嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205---2001要求進行，以該規(guī)范進行驗收，工程質(zhì)量等級為優(yōu)良。本次鋼結(jié)構(gòu)制作主要是以焊接H型鋼為主，然后再進行梁

6、柱接頭制作、鉆孔等工序，為保證現(xiàn)場施工需要，本工程按照層順序制作，為保證制作質(zhì)量，采用在長鋁建設(shè)公司下屬連云港分公司專業(yè)流水線進行制作。經(jīng)檢驗合格后，利用輪船運到現(xiàn)場進行安裝。本工程的制作工藝如下圖：生產(chǎn)準(zhǔn)備原材料平直檢查放樣號料剪切氣割分離零件平直檢查（矯正）邊緣處理H型鋼及柱頭組對拼接焊接與成品矯正成品鉆孔檢查油漆除銹成品出廠1、材料采購：購料時必須按照圖紙要求購置，材料必須有材質(zhì)證明和合格證書，外觀檢查不能有裂紋、氣泡、重皮、夾渣等現(xiàn)象，檢查合格后方能使用。2、下料：放樣前應(yīng)仔細核對施工圖和熟悉結(jié)構(gòu)的加工工藝要求。重要的接點應(yīng)該1∶1放實樣對幾何尺寸進行校核。H型鋼上

7、下翼緣及腹板，矩形幾何尺寸要求對角線≤3mm。放樣和號料，嚴格按圖紙尺寸進行，并加以復(fù)查，應(yīng)根據(jù)加工工藝的需要預(yù)留加工余量，余量數(shù)據(jù)參考下表。在板材上號料應(yīng)標(biāo)出檢查基準(zhǔn)線和孔的規(guī)孔線，方便下道工序制作。號完的料上應(yīng)清楚地用油漆注明件號、數(shù)量，對接鋼板時，在對接處應(yīng)標(biāo)明坡口加工角度及形式。鋼板或型鋼采用氣體切割時，要放出氣割的割縫寬度，其寬度可按下表給出的數(shù)值考慮：切割余量表切割方式材料厚度（mm）割縫寬度留量(mm)氣割下料≤101～210～202.520～403.040以上4.0號料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量，號