生產(chǎn)車間倉庫管理規(guī)定

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1、安徽潤佳電纜集團(tuán)股份有限公司生產(chǎn)車間倉庫管理規(guī)定1目的和適用范圍為保證物資入庫、貯存、防護(hù)和出庫、報(bào)廢等的規(guī)范化，特制定本規(guī)定。本規(guī)定適用于本公司車間物資的管理。2職責(zé)2.1生產(chǎn)中心是原材料倉庫管理的職能部門，負(fù)責(zé)原材料及五金配件（包括廢品）的貯存、防護(hù)、保管及發(fā)放等管理工作。3.管理規(guī)定3.1物資申購3.2.1原材料類物資申購由倉管員根據(jù)倉庫最小庫存量和最高庫存量填寫原材料《請(qǐng)購單》，經(jīng)生產(chǎn)車間主任、生產(chǎn)中心經(jīng)理和主管副總簽字后，交采控中心按合格供方名錄內(nèi)供應(yīng)商進(jìn)行采購。3.2.2生產(chǎn)用五金配件，工裝工具申購有使用人

2、提出申請(qǐng)，交倉管員確認(rèn)庫存情況后簽字，經(jīng)生產(chǎn)車間主任、生產(chǎn)中心經(jīng)理和主管副總簽字后，交采控中心進(jìn)行采購。3.2原材料入庫：3.2.1倉管員根據(jù)供貨商提供的貨物清單內(nèi)容，填寫《原材料送檢單》給品質(zhì)中心進(jìn)行材料檢驗(yàn)。檢驗(yàn)員接到材料送檢通知后，要馬上組織人員到現(xiàn)場進(jìn)行檢驗(yàn);檢驗(yàn)員根據(jù)現(xiàn)場檢驗(yàn)結(jié)果，告知倉管員此批貨物檢驗(yàn)結(jié)論。若不合格則不入庫。一些物料要通過使用才能確定其品質(zhì)的，采購部要事先和供應(yīng)商協(xié)商好，預(yù)防材料在使用過程不合格，可及時(shí)退貨;3.2.2倉管員將“請(qǐng)購單”與經(jīng)品質(zhì)中心驗(yàn)證蓋章的“材料檢驗(yàn)單”和供貨商提供的貨物清

3、單進(jìn)行核對(duì)，無誤后辦理入庫手續(xù)。倉庫聯(lián)自存登賬，采購聯(lián)和財(cái)務(wù)聯(lián)交采控中心采購員。3.2.3材料過磅：銅桿、鋁桿、銅帶、鋼芯、鋼絞線、鋼帶等都要整批物料過磅稱重;過磅時(shí)必須有檢驗(yàn)員、倉管員和送貨員三者監(jiān)磅，并在《入庫單》上簽字確認(rèn)。塑料、填充繩、膠帶、無紡布、電纜纏繞膜按5%-15%的比例抽查單位包裝重量，一切材料均按凈重收貨;若屬抽稱的物料，在抽稱過程中有不足重現(xiàn)象，應(yīng)與供應(yīng)方送貨人員一起確認(rèn)，或再加大比例抽稱，直到雙方共同認(rèn)可為止;3.2.4倉管員建立“庫位卡”（見記錄02），置于對(duì)應(yīng)物資處，做到“賬、物、卡”三相符

4、。對(duì)有保存期要求的物資，應(yīng)明確保存期限。3.3五金配件、工裝工具等物資入庫：倉庫保管員根據(jù)《請(qǐng)購單》核對(duì)產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、單價(jià)及合格供方等，驗(yàn)證合格后入庫，開具《入庫單》。并在備注欄注明計(jì)劃（申購）單編號(hào)。倉庫聯(lián)自存登賬，財(cái)務(wù)聯(lián)和采購聯(lián)交供應(yīng)部采購員。3.4物資貯存、防護(hù)3.4.1所有堆放產(chǎn)品，在堆放在固定區(qū)域內(nèi)，且標(biāo)識(shí)整齊。3.4.2對(duì)易氧化變色的銅線、導(dǎo)體、銅帶、受污染引起產(chǎn)品質(zhì)量的交聯(lián)絕緣線芯、屏蔽線芯，貯存期間應(yīng)用防塵塑料布包扎，防止變色、變質(zhì)。3.4.3所有的原材料、過程產(chǎn)品不得堆放在露天場地，以免因淋雨

5、、曝曬影響產(chǎn)品質(zhì)量。3.4.4原材料中的塑料、扎帶、填充物、包帶、銅帶、銅絲等應(yīng)堆放在倉庫內(nèi)專用的防潮木墊上，不得直接堆放地面上，以免受潮或擦傷。3.4.5成袋包裝的塑料堆放高度應(yīng)不超過10包，成箱包裝的高度應(yīng)不高于2箱，成圈包裝的產(chǎn)品堆放高度不超過5圈，以免包裝壓破，產(chǎn)品受損。3.4.6不同種類的產(chǎn)品，應(yīng)分別分類堆放，不得混淆，倉庫保管員做好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。3.4.7對(duì)受潮易變質(zhì)的塑料，保管員應(yīng)隨時(shí)檢查并做好防潮措施。3.4.8過程產(chǎn)品如銅、鋁線芯、絕緣線芯應(yīng)用塑料薄膜包裝防護(hù)。應(yīng)成盤成排堆放，每排間用高度用350mm高度

6、的木板或橡膠墊作隔板，防止每排線盤邊緣相互碰撞，造成損傷、碰斷或造成凹坑、毛刺。3.4.9　大于Φ630的盤裝過程產(chǎn)品，應(yīng)堆放在專用定位堆放架上，防止線盤內(nèi)產(chǎn)品因線盤滾動(dòng)磕碰損壞。3.4.10貯存在室外的交付產(chǎn)品，按盤整齊堆放，每線盤側(cè)板落地位置用木板兩邊塞緊固定，防止線盤滾動(dòng)。3.4.12易燃危險(xiǎn)品隔離保存，于明顯處標(biāo)示“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志，并配合必要的消防設(shè)施。3.3.10原材料、半成品、交付產(chǎn)品倉儲(chǔ)管理人員每月不少于一次對(duì)產(chǎn)品結(jié)存狀況、標(biāo)識(shí)等進(jìn)行檢查，防止鼠、蟲破壞、包裝或線盤腐蝕，并填入“倉庫檢查記錄”（見記錄08

7、）。3.3.11對(duì)因搬運(yùn)、貯存期間損傷、變質(zhì)的原材料、過程產(chǎn)品、交付產(chǎn)品，相關(guān)部門應(yīng)及時(shí)向質(zhì)管部報(bào)告，由品質(zhì)中心確認(rèn)后按相關(guān)規(guī)定處理。3.5出庫管理3.5.1物資出庫應(yīng)堅(jiān)持“先進(jìn)先出”原則，盡量減少貯存時(shí)間，防止變質(zhì)。3.5.2　原材料由物資領(lǐng)用人根據(jù)派工單開具“材料出庫單”（見記錄02）經(jīng)車間主任簽字后到倉庫領(lǐng)料。3.5.3倉管員審核單據(jù)無誤后，帶車間工人到相應(yīng)的儲(chǔ)區(qū)拿料。工人拿料時(shí)必須把材料整齊放在棧板上，以便清點(diǎn)數(shù)量。工人把料拿好后，倉管員要與工人一起對(duì)所拿物料進(jìn)行清點(diǎn)或過磅稱重，并核對(duì)與單據(jù)上的數(shù)理是否相符。無

8、誤相方在單據(jù)上簽名確認(rèn)。3.5.4生產(chǎn)用五金配件，工裝工具領(lǐng)用，領(lǐng)用部門負(fù)責(zé)人在“材料出庫單”上簽字批準(zhǔn)后，到倉庫領(lǐng)用。3.5.5需檢定的監(jiān)視和測量裝置由質(zhì)管部統(tǒng)一領(lǐng)出、檢定，使用部門到品質(zhì)中心領(lǐng)用。3.5.6倉管員根據(jù)車間開的《材料出庫單》進(jìn)行分單，《材料出庫單》一式三聯(lián)，一聯(lián)白色存根車間留存，二聯(lián)紅色財(cái)務(wù)入帳，三聯(lián)綠色倉庫入帳