焊接缺陷產(chǎn)生原因及處理辦法

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1、漏的原因很多，如焊接母材、焊接材料、焊接質(zhì)量、焊接工藝參數(shù)的選定等等1.選擇強(qiáng)度高的母材2.選擇滲透性好的焊接材料3.選擇合理的工藝參數(shù)4.采用合理的焊接手法以下是焊接缺陷方面的淺析缺陷產(chǎn)生原因及防止措施一、缺陷名稱：氣孔（BlowHole）焊接方式發(fā)生原因防止措施手工電弧焊（1）焊條不良或潮濕。（2）焊件有水分、油污或銹。（3）焊接速度太快。（4）電流太強(qiáng)。（5）電弧長(zhǎng)度不適合。（6）焊件厚度大，金屬冷卻過速。（1）選用適當(dāng)?shù)暮笚l并注意烘干。（2）焊接前清潔被焊部份。（3）降低焊接速度，使內(nèi)部氣體容易

2、逸出。（4）使用廠商建議適當(dāng)電流。（5）調(diào)整適當(dāng)電弧長(zhǎng)度。（6）施行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱工作。CO2氣體保護(hù)焊（1）母材不潔。（2）焊絲有銹或焊藥潮濕。（3）點(diǎn)焊不良，焊絲選擇不當(dāng)。（4）干伸長(zhǎng)度太長(zhǎng)，CO2氣體保護(hù)不周密。（5）風(fēng)速較大，無擋風(fēng)裝置。（6）焊接速度太快，冷卻快速。（7）火花飛濺粘在噴嘴，造成氣體亂流。（8）氣體純度不良，含雜物多（特別含水分）。（1）焊接前注意清潔被焊部位。（2）選用適當(dāng)?shù)暮附z并注意保持干燥。（3）點(diǎn)焊焊道不得有缺陷，同時(shí)要清潔干凈，且使用焊絲尺寸要適當(dāng)。（4）減小干伸長(zhǎng)度，調(diào)整

3、適當(dāng)氣體流量。（5）加裝擋風(fēng)設(shè)備。（6）降低速度使內(nèi)部氣體逸出。（7）注意清除噴嘴處焊渣，并涂以飛濺附著防止劑，以延長(zhǎng)噴嘴壽命。（8）CO2純度為99.98%以上，水分為0.005%以下。埋弧焊接（1）焊縫需研磨或以火焰燒除，再以鋼絲刷清除。（2）約需300℃（1）焊縫有銹、氧化膜、油脂等有機(jī)物的雜質(zhì)。（2）焊劑潮濕。（3）焊劑受污染。（4）焊接速度過快。（5）焊劑高度不足。（6）焊劑高度過大，使氣體不易逸出（特別在焊劑粒度細(xì)的情形）。（7）焊絲生銹或沾有油污。（8）極性不適當(dāng)（特別在對(duì)接時(shí)受污染會(huì)產(chǎn)生

4、氣孔）。干燥（3）注意焊劑的儲(chǔ)存及焊接部位附近地區(qū)的清潔，以免雜物混入。（4）降低焊接速度。（5）焊劑出口橡皮管口要調(diào)整高些。（6）焊劑出口橡皮管要調(diào)整低些，在自動(dòng)焊接情形適當(dāng)高度30-40mm。（7）換用清潔焊絲。（8）將直流正接（DC-）改為直流反接（DC+).設(shè)備不良（1）減壓表冷卻，氣體無法流出。（2）噴嘴被火花飛濺物堵塞。（3）焊絲有油、銹。（1）氣體調(diào)節(jié)器無附電熱器時(shí)，要加裝電熱器，同時(shí)檢查表之流量。（2）經(jīng)常清除噴嘴飛濺物。并且涂以飛濺附著防止劑。（3）焊絲貯存或安裝焊絲時(shí)不可觸及油類。自

5、保護(hù)藥芯焊絲（1）電壓過高。（2）焊絲突出長(zhǎng)度過短。（3）鋼板表面有銹蝕、油漆、水分。（4）焊槍拖曳角傾斜太多。（5）移行速度太快，尤其橫焊。（1）降低電壓。（2）依各種焊絲說明使用。（3）焊前清除干凈。（4）減少拖曳角至約0-20°。（5）調(diào)整適當(dāng)。?二、缺陷名稱咬邊（Undercut)焊接方式發(fā)生原因防止措施手工電弧焊（1）電流太強(qiáng)。（2）焊條不適合。（3）電弧過長(zhǎng)。（4）操作方法不當(dāng)。（5）母材不潔。（6）母材過熱。（1）使用較低電流。（2）選用適當(dāng)種類及大小之焊條。（3）保持適當(dāng)?shù)幕￠L(zhǎng)。（4）采

6、用正確的角度，較慢的速度，較短的電弧及較窄的運(yùn)行法。（5）清除母材油漬或銹。（6）使用直徑較小之焊條。CO2氣體保護(hù)焊（1）電弧過長(zhǎng)，焊接速度太快。（2）角焊時(shí)，焊條對(duì)準(zhǔn)部位不正確。（3）立焊擺動(dòng)或操作不良，使焊道二邊填補(bǔ)不足產(chǎn)生咬邊。（1）降低電弧長(zhǎng)度及速度。（2）在水平角焊時(shí)，焊絲位置應(yīng)離交點(diǎn)1-2mm。（3）改正操作方法。?三：缺陷名稱：夾渣（SlagInclusion)焊接方式發(fā)生原因防止措施手工電弧焊（1）前層焊渣未完全清除。（2）焊接電流太低。（3）焊接速度太慢。（4）焊條擺動(dòng)過寬。（5）焊

7、縫組合及設(shè)計(jì)不良。（1）徹底清除前層焊渣。（2）采用較高電流。（3）提高焊接速度。（4）減少焊條擺動(dòng)寬度。（5）改正適當(dāng)坡口角度及間隙。CO2氣體電弧焊（1）母材傾斜（下坡）使焊渣超前。（2）前一道焊接后，焊渣未清潔干凈。（3）電流過小，速度慢，焊著量多。（4）用前進(jìn)法焊接，開槽內(nèi)焊渣超前甚多。（1）盡可能將焊件放置水平位置。（2）注意每道焊道之清潔。（3）增加電流和焊速，使焊渣容易浮起。（4）提高焊接速度埋弧焊接（1）焊接方向朝母材傾斜方向，因此焊渣流動(dòng)超前。（2）多層焊接時(shí)，開槽面受焊絲溶入，焊絲過

8、于靠近開槽的側(cè)邊。（3）在焊接起點(diǎn)有導(dǎo)板處易產(chǎn)生夾渣。（4）電流過小，第二層間有焊渣留存，在焊接薄板時(shí)容易產(chǎn)生裂紋。（5）焊接速度過低，使焊渣超前。（6）最后完成層電弧電壓過高，使得游離焊渣在焊道端頭產(chǎn)生攪卷。（1）焊接改向相反方向焊接，或?qū)⒛覆谋M可能改成水平方向焊接。（2）開槽側(cè)面和焊絲之間距離，最少要大于焊絲直徑以上。（3）導(dǎo)板厚度及開槽形狀，需與母材相同。（4）提高焊接電流，使殘留焊渣容易熔化。（5）增加焊接電流及焊接速度。（6）減小