煙氣脫硫工藝比較表

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1、電氣論壇http://bbs.cneclub.com煙氣脫硫工藝比較表序號脫硫工藝名稱脫硫工藝原理工藝特點應用情況1石灰石-石膏濕法利用石灰石粉料漿洗滌煙氣，使石灰石與煙氣中的SO2反應生成亞硫酸鈣，脫去煙氣中的SO2，再將亞硫酸鈣氧化反應生成石膏。優(yōu)點：脫硫率高：≥95%、工藝成熟、適合所有煤種、操作穩(wěn)定、操作彈性好、脫硫劑易得、運行成本低、副產物石膏可以綜合利用，不會形成二次污染；缺點：工藝流程較長，投資較高；國外應用廣泛，使用比例占80--90%。國內有應用實例。2簡易石灰石-石膏濕法簡易濕法煙氣脫硫工藝的脫硫原理和普通濕法脫硫基本相同，只是吸收塔內部結構簡單（采用

2、空塔或采用水平布置），省略或簡化換熱器。優(yōu)點：投資和占地面積比濕法小；缺點：脫硫率低：約70%國外應用較少，國內有應用實例3海水脫硫法利用海水洗滌煙氣吸收煙氣中的SO2氣體。優(yōu)點：脫硫率比較高：≥90%、工藝流程簡單，投資省、占地面積小、運行成本低；缺點：受地域條件限制，只能用于沿海地區(qū)。只適用于中、低硫煤種、有二次污染。國內外均有部分成功應用實例（深圳西部電廠）4旋轉噴霧干燥法將生石灰制成石灰漿，將石灰漿噴入煙氣中，使氫氧化鈣與煙氣中的SO2反應生成亞硫酸鈣。優(yōu)點：工藝流程比石灰石-石膏法簡單，投資也較小。缺點：脫硫率較低：約70-80%、操作彈性較小、鈣硫比高，運行成

3、本高、副產物無法利用且易發(fā)生二次污染（亞硫酸鈣分解）。國內外均有少數成功應用實例（黃島電廠）電氣論壇http://bbs.cneclub.com序號脫硫工藝名稱脫硫工藝原理工藝特點應用情況5爐內干法噴鈣直接向鍋爐爐膛內噴入石灰石粉，石灰石粉在高溫下分解為氧化鈣，氧化鈣與煙氣中的SO2反應生成亞硫酸鈣。優(yōu)點：工藝流程比石灰石-石膏法簡單，投資也較小。缺點：脫硫率較低：約30-40%、操作彈性較小、鈣硫比高，運行成本高、副產物無法利用且易發(fā)生二次污染（亞硫酸鈣分解）。國內外均有少數成功應用實例（撫順電廠）6爐內噴鈣-尾部增濕法直接向鍋爐爐膛內噴入石灰石粉，石灰石粉在高溫下分解

4、為氧化鈣，氧化鈣與煙氣中的SO2反應生成亞硫酸鈣。為了提高脫硫率，在尾部噴入水霧，增加氧化鈣與煙氣中的SO2反應活性。優(yōu)點：工藝流程比石灰石-石膏法簡單，投資也較小。缺點：脫硫率較低：約70%、操作彈性較小、鈣硫比高，運行成本高、副產物無法利用且易發(fā)生二次污染（亞硫酸鈣分解）。國內外均有少數成功應用實例（撫順電廠）7煙氣循環(huán)流化床在流化床中將石灰粉按一定的比例加入煙氣中，使石灰粉在煙氣當中處于流化狀態(tài)反復反應生成亞硫酸鈣。優(yōu)點：鈣利用率高、無運動部件、投資省。缺點：脫硫率較低：≥80%、對石灰純度要求較高，國內石灰不易保證質量、煙氣壓頭損失大、由于加料不均勻會影響鍋爐運行

5、。國內外均有少數成功應用實例8活性炭法使煙氣通過加有催化劑的活性炭，煙氣中的SO2經催化反應成SO3并吸附在活性炭中，用水將活性炭中的SO3洗滌成為稀硫酸同時使活性炭再生。?優(yōu)點：脫硫率較高：≥90%、工藝流程簡單、無運動設備、投資較省、運行費用低。缺點：副產物為稀硫酸，不適宜運輸，只能就地利用消化。活性炭每5年需要更換。國內外均有少數成功應用實例（四川豆壩電廠）電氣論壇http://bbs.cneclub.com序號脫硫工藝名稱脫硫工藝原理工藝特點應用情況9電子束法將煙氣冷卻到60℃左右，利用電子束輻照；產生自由基，生成硫酸和硝酸，再與加入的氨氣反應生成硫酸銨和硝酸銨。

6、收集硫酸銨和硝酸銨粉造粒制成復合肥。優(yōu)點：脫硫率高：≥90%、同時脫硫并脫硝，副產物是一種優(yōu)良的復合肥，無廢物產生。缺點：投資高，因設備元件不過關，大型機組應較困難。國內外均有少數成功應用實例（四川成都熱電廠、北京熱電廠）10脈沖電暈法將煙氣冷卻到60℃左右，利用高壓電場輻照；產生自由基，生成硫酸和硝酸，再與加入的氨氣反應生成硫酸銨和硝酸銨。收集硫酸銨和硝酸銨粉造粒制成復合肥。優(yōu)點：脫硫率高：≥90%、同時脫硫并脫硝，副產物是一種優(yōu)良的復合肥，無廢物產生。缺點：投資高，因設備元件不過關，大型機組應較困難。尚處于試驗當中。