sm型水潤(rùn)滑尾軸密封裝置

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1、SM型水潤(rùn)滑艉軸密封裝置SM型水潤(rùn)滑艉軸密封裝置使用說(shuō)明書(shū)東臺(tái)船用配件有限公司-5-SM型水潤(rùn)滑艉軸密封裝置目錄1用途及特點(diǎn)………………………………………...(2)2型號(hào)說(shuō)明…………………………………………...(2)3結(jié)構(gòu)及工作原理……………………………………(3)4實(shí)船安裝…………………………………………...(3)5調(diào)試、使用與維修…………………………………(4)6備件………………………………………………....(5)-5-SM型水潤(rùn)滑艉軸密封裝置1用途及特點(diǎn)“通洲”牌SM型水潤(rùn)滑艉軸密封裝置（專(zhuān)利號(hào)：91230604）適用于各類(lèi)水潤(rùn)

2、滑艉管軸承的海洋運(yùn)輸船、內(nèi)河運(yùn)輸船、旅游船、渡輪、工程船及各種軍船。本裝置具有結(jié)構(gòu)先進(jìn)、裝拆方便、無(wú)污染、使用壽命長(zhǎng)、功率損耗小等優(yōu)點(diǎn)。特有附設(shè)氣胎密封，使船舶無(wú)須進(jìn)塢，便可在水上對(duì)密封裝置進(jìn)行檢查、調(diào)整和維修。基本技術(shù)參數(shù)：艉軸基本直徑范圍50~800mm艉軸襯套外徑70~850mm艉軸線速度≦7m/s潤(rùn)滑水工作壓力≦0.2MPa氣胎充氣壓力0.2~0.6MPa平均泄漏量≦300ml/h允許軸向竄動(dòng)量<±0.52型號(hào)說(shuō)明SM***規(guī)格：襯套外徑型號(hào)標(biāo)記：水潤(rùn)滑艉軸密封裝置1.氣胎2.本體3.密封圈4.端蓋5.襯套6.夾環(huán)圖（1）結(jié)構(gòu)示意圖-

3、5-SM型水潤(rùn)滑艉軸密封裝置3結(jié)構(gòu)及工作原理3.1結(jié)構(gòu)本裝置由裝置總成（本體、氣胎）、密封總成（密封圈、彈簧、端蓋、襯套、夾環(huán)）及水、氣管路（管路及閥、表件由船廠按設(shè)計(jì)要求配置）三大部分組成。3.2工作原理本裝置通過(guò)水壓及水密封圈與端密封蓋軸向合理過(guò)盈而發(fā)揮密封作用，同時(shí)通過(guò)運(yùn)轉(zhuǎn)，在水密封圈唇口形成最佳水膜，達(dá)到密封、隔離海水的目的。4實(shí)船安裝4.1安裝注意事項(xiàng)：a開(kāi)箱，對(duì)照裝箱單核實(shí)型號(hào)、規(guī)格及配件、附件;b檢查密封裝置在運(yùn)輸途中有否損壞；c檢查艉軸、艉管軸承是否清潔；d安裝現(xiàn)場(chǎng)及安裝工具保持清潔，防止異物進(jìn)入密封圈內(nèi)腔。4.2安裝步驟a艉

4、軸插入船體后，在艙內(nèi)依次向軸上套入墊片、裝置總成、密封總成、“O”型圈、夾環(huán)、然后推向船體；b將墊片、裝置總成用螺栓均勻緊固在船體上，并用銅絲串固止動(dòng)；c檢查、確認(rèn)水密封圈、彈簧在襯套規(guī)定位置后，移入裝置總成內(nèi)，安裝、固定好端密封蓋后，前移“O”型圈，然后將剖分式夾環(huán)與襯套聯(lián)接。d用定位塊A面確定、調(diào)整夾環(huán)、襯套與端蓋外端面軸向距離，使水密封圈唇口與端密封蓋內(nèi)端面的軸向過(guò)盈達(dá)到設(shè)計(jì)要求（0.8~1.2mm）。（運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，如泄漏量超標(biāo)，若無(wú)其他特殊原因，停機(jī)后，利用定位塊B面調(diào)整該過(guò)盈量至≦1.6mm）。-5-SM型水潤(rùn)滑艉軸密封裝置4.

5、3管路安裝按照?qǐng)D（2）所示，根據(jù)設(shè)計(jì)要求以及船艙內(nèi)具體情況，合理布置管路，保持管路清潔，并安裝好相應(yīng)閥、表。注：沖擊水壓力，一般應(yīng)大于船舶滿(mǎn)載水壓0.05MPa。放泄閥Ⅳ用于軸徑大于300mm，或艉軸線速度大于7m/s,或使用航區(qū)泥沙含量較高的水密封裝置。5調(diào)試、使用與維修5.1調(diào)試調(diào)試可在塢中或水上進(jìn)行，塢中調(diào)試僅適用于密封裝置初次安裝。a塢中調(diào)試如圖（2），打開(kāi)閥Ⅰ，對(duì)氣胎充氣至壓力0.2~0.6MPa并保持壓力，確認(rèn)氣胎密封后，向密封裝置密封腔內(nèi)注入壓力相當(dāng)于沖擊水的壓力水，參照安裝步驟d,調(diào)整裝置密封圈過(guò)盈量至端密封蓋下端泄漏量在允許

6、范圍內(nèi)（≦300ml/h）。b水上調(diào)試船舶出塢前，應(yīng)對(duì)氣胎充氣并確認(rèn)氣胎密封。船舶出塢后，關(guān)閉空氣閥Ⅰ，緩慢打開(kāi)空氣閥Ⅲ、水閥Ⅱ，然后先低速運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘，再進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。此時(shí)檢查密封裝置泄漏量是否超標(biāo)，如超標(biāo)，停機(jī)并關(guān)閉沖擊水閥Ⅱ、空氣閥Ⅲ，打開(kāi)空氣閥Ⅰ，對(duì)氣胎充氣，確認(rèn)氣胎密封后，參照安裝步驟d，調(diào)整裝置密封圈過(guò)盈量至泄漏量在允許范圍內(nèi)（≦300ml/h）。5.2使用實(shí)船運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)確保空氣閥Ⅰ常閉，水閥Ⅱ、空氣閥Ⅲ常開(kāi)。-5-SM型水潤(rùn)滑艉軸密封裝置軸徑大于300mm或艉軸線速度大于7m/s或使用航區(qū)泥沙含量較高的水密封裝置，端密封蓋下

7、端配有放泄閥Ⅳ，用于定量排泄（同時(shí)調(diào)整、確?？傂孤┝卡Q300ml/h）或定期排放淤積泥沙。應(yīng)用戶(hù)要求，部分水密封裝置附加的管、閥，須參照隨機(jī)完圖，弄清其作用后，再使用。5.3維修經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，如發(fā)現(xiàn)密封裝置泄漏量超標(biāo)或殼體溫度過(guò)高（正常溫度與沖擊水溫的溫升應(yīng)不超過(guò)15℃），則采取如下措施：a檢查各水管管路及閥件有否損壞，如損壞，需進(jìn)行修復(fù)：b檢查剖分式夾環(huán)在艉軸上有否移動(dòng)，如有移動(dòng)，則應(yīng)調(diào)整至原有位置尺寸；c如采取上述兩項(xiàng)措施后未能消除故障現(xiàn)象，則應(yīng)更換水密封圈。更換步驟：停機(jī)并關(guān)閉沖擊水閥Ⅱ、空氣閥Ⅲ，打開(kāi)空氣閥Ⅰ，對(duì)氣胎充氣，確認(rèn)氣

8、胎密封后，松開(kāi)夾環(huán)，拆去端密封蓋緊固螺栓，將襯套、水密封圈、端密封蓋一起退出裝置總成，割去前一道水密封圈，再將第二道水密封圈挪至前一道水密封圈位置，參照安裝步驟c、