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1、熱噴涂技術論文-皮卡“濕碰濕”套色噴涂常見質量缺陷及應對措施摘要:文章介紹了在皮卡套色車型中,中涂漆與金屬面漆“濕碰濕”噴涂工藝中容易出現(xiàn)的過程質量問題及其應對措施。 關鍵詞:皮卡套色車型;濕碰濕工藝;中涂漆;金屬面漆 隨著汽車工業(yè)技術的不斷進步,人們的環(huán)保意識不斷增強,企業(yè)的成本壓力逐漸增大,顧客的個性化要求越來越普及,以及許多特殊車型(如:警車、廣告車、越野車等)的要求,套色轎車與套色皮卡的市場需求逐年呈上升趨勢,為簡化工藝,縮短涂裝周期,從2003年下半年,中涂漆與金屬面漆的濕碰濕噴涂工藝在許多套色皮卡生產線開始使用,如鄭州
2、日產汽車有限公司、福田汽車南海汽車廠、佛山南海福迪汽車廠,均已成功應用此工藝,但在實際噴涂工藝中,仍存在許多工藝難以避免的過程質量缺陷,本文將描述套色工藝中易出現(xiàn)的諸多質量問題與應對措施?！ ?中涂漆與金屬面漆濕碰噴涂工藝流程簡述 套色皮卡車型主要的涂裝工藝如下: 前處理電泳→噴底涂膠與密封膠→噴套色部位中涂漆(見圖1) 2中涂漆與金屬漆濕碰濕噴涂工藝中的常見質量缺陷與應對措施 2.1痱子 套色部位產生痱子,主要是因為中涂漆為實色漆,為保證中涂漆有較好的流平性能,稀釋劑一般采用慢干型,在中涂層的大量稀釋劑未揮發(fā)前,就噴涂金屬套色面漆
3、,而金屬套色面漆的稀釋劑則為快干型,金屬漆噴涂后,表層稀釋劑快速揮發(fā),形成一層金屬面漆封閉漆膜。而在中涂烘干過程中,中涂漆的大量稀釋快速揮發(fā),稀釋劑蒸氣沖破封閉的金屬面漆漆膜,從而在套色部位產生整面痱子,嚴重是也產生針孔。該缺陷在噴漆室無空調設施的條件下,早晚溫差或季節(jié)轉換溫差較大的情況下最易產生。主要的應對措施有如下兩種: (1)套色部位中涂漆的稀釋劑采用快干型,為不影響中涂漆的流平性,套色金屬面漆的粘度調至(12.5~14)S(涂-4杯25℃~28℃),金屬漆分兩道噴涂,且第一遍重噴,第二遍蓋底,以利中涂層流平?！ ?2)改變套色部位的
4、噴涂順序:即先噴涂套色部位中涂漆第一遍→噴涂主色部位的外表面與內腔中涂漆第一遍→噴涂套色部位中涂漆第二遍→噴涂主色部位的外表面與內表面中涂漆第二遍→中涂層表干(5~7min)→噴涂套色位金屬漆,按此種噴涂順序操作,既可保證了套色部位的中涂層的最長表干與流平時間,又杜絕產生痱子或針孔?！ ?.2滲色 產生滲色的主要原因有兩方面,一是中涂漆表干慢,在流平過程中改變了金屬粉的平鋪排列形式,而形成滲透色的“假相”,此原因如中涂層使用了快干型稀釋劑,則可避免此問題;二是因主色面漆的遮蓋力差,油漆顏料粒子易浮動,如我廠使用的VS520印地安紅金屬面漆,
5、為提高面漆遮蔽力,中涂層使用了與之顏色相近的中涂漆VS520中涂紅,在濕膜上目視無滲色現(xiàn)象,但中涂烘干后套色部位明顯泛紅,并與保險杠及其它顏色的車的套色部位有明顯色差。針對此問題,我們套色部位噴涂了VS520中涂灰,即主色部位的中涂漆與面漆配套噴涂,而套色部位面套色面漆配套噴涂,此現(xiàn)象得以解決?！ ?.3肥邊 為提高油漆的利用率,絕大多數(shù)汽車廠都把靜電噴槍作為主要的噴涂工具,但在靜電噴涂過程中,最易形成肥邊缺陷,而在中涂漆與金屬面漆濕碰濕噴涂工藝中,車身腳踏板邊沿、車門邊緣、翼子板下檐等復雜部位,又易厚噴,極易產生肥邊缺陷,嚴重時會在整個噴
6、涂表面邊沿產生氣泡,面漆后需補漆或回爐處理。在解決此問題過程中,我們曾采取改變噴涂手法、換用空氣噴槍噴涂等措施,但均不能杜絕肥邊缺陷。針對此缺陷,我們在噴涂第一遍中涂漆前,先用寬度為15mm的美紋膠帶將腳踏板邊沿、車門邊緣、翼子板下檐等易產生肥邊的部位遮蔽,然后噴涂第一遍中涂漆,再撕下遮蔽的美紋膠帶,再噴涂第二遍中涂漆,最后針對遮蔽后有虛噴涂的部位進行點噴,肥邊缺陷得到杜絕?！ ?.4分色線不平齊 在套色遮蔽操作中,全為人工作業(yè),除了員工要有較高的遮蔽技巧外,遮蔽材料的選用成為分色線是否平齊的關鍵所在。在驗證過程中,我們試用了3M218直線
7、膠帶、2214拐彎膠帶、4734直線膠帶等分色膠帶,經多臺車的驗證,我們選用了4734直線膠帶,其優(yōu)勢有二:一是薄,只有0.03mm,可防止分色線處積漆,撕膠帶時分色線不齊、分色階差等缺陷;二是不易變形,在遮蔽操作過程中,其它膠帶拉直線時易變形,導致分色線呈波浪形,而4734直線膠帶抗拉性強,不易變形,遮蔽線條目視可達直尺畫線效果。 2.5雜漆 因噴涂主色前,進行了套色遮蔽,套色遮蔽均為人工作業(yè),噴涂主色面漆時,遮蔽不嚴的部位易主色漆霧被污染,從而形成雜漆,面漆烘干后,因雜漆在罩光層內,需補漆才能消除此缺陷。故我們在下遮蔽后增加了擦雜漆工
8、序。雖然套色部位已烘干,擦雜漆時選用溶劑擦拭仍會破壞套色部位的金屬漆涂層,形成擦拭印痕。通過實驗各種溶劑,最后我們選用了99.5%的工業(yè)酒精作為擦拭溶劑,這樣既保證
