轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)工作原理及使用指南

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1、轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)工作原理及使用指南----------襄樊隆福超細(xì)粉體有限公司1．?1溫度控制本產(chǎn)品適用于滑石等不能被污染的物料烘干，為了控制烘干機(jī)的溫度，建議在出料口及熱風(fēng)爐上配置熱電偶，通過溫度表可顯示烘干機(jī)進(jìn)出料端的溫度變化，為更好地控制筒體內(nèi)的工作溫度（一般350-380度）提供了依據(jù)。1．2進(jìn)出料密封在進(jìn)出烘干爐端配有柔性密封，較好地解決筒體內(nèi)熱量外溢，起到了良好的密封作用。1．3抄板該機(jī)的抄板采用升舉式抄板，不同角度的抄板交錯排列，使物料在筒體得到充分的揚(yáng)撒，提高了烘干效率。1．4傳動裝置

2、傳動裝置從進(jìn)料端向出料端看是左側(cè)傳動，順時針旋轉(zhuǎn)2、結(jié)構(gòu)簡介和工作原理2。1結(jié)構(gòu)簡介烘干機(jī)主要由筒體裝置前后托輪裝置、進(jìn)料裝置、傳動裝置、烘干爐、燃燒室等部件組成。筒體是臥式回轉(zhuǎn)圓筒，其內(nèi)部從前至后焊有交錯排列角度不同的各式抄板。在進(jìn)料端為防止倒料設(shè)有門圈及螺旋抄板。在其外部裝有用于支承的輪帶。筒體通過前后輪帶支承在托輪裝置上，因為負(fù)載較小，在后托輪裝置上沒設(shè)置擋輪控制筒體的軸向竄動！筒體的轉(zhuǎn)動是由傳動裝置通過鏈輪帶動滾輪靠摩擦力而回轉(zhuǎn)的。每一托輪均設(shè)置調(diào)節(jié)頂絲，以便調(diào)節(jié)托輪前后位置。筒體進(jìn)料端伸

3、入進(jìn)料口內(nèi)，柔性密封緊貼合在筒體上（圖中未詳細(xì)表達(dá)，但安裝時要加）。傳動裝置由電動機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器、鏈傳動等零部件組成。2。2工作原理烘干機(jī)的熱源來自熱風(fēng)爐，本烘干機(jī)采用套筒式加熱方式。因此需要烘干的物料，從進(jìn)料箱、進(jìn)料溜進(jìn)入筒體，即被螺旋抄板推向后。由于烘干機(jī)傾斜放置，物料一方面在重力和回轉(zhuǎn)作用下流向后端，另一方面物料被抄板反復(fù)抄起，帶至上端再不斷地?fù)P撒下來，使物料在筒內(nèi)形成均勻的幕簾，充分與筒內(nèi)的熱氣流進(jìn)行熱交換，由于物料反復(fù)揚(yáng)撒，所含的水分逐漸被烘干，從而達(dá)到烘干的目的。3．????安裝3

4、．1安裝前的準(zhǔn)備工作3．1．1基礎(chǔ)驗收主要檢查基礎(chǔ)混凝土澆注質(zhì)量與尺寸位置偏差：A．?外觀上要求基礎(chǔ)表面干凈，無油污、灰塵、雜物，無鋼筋裸露、無裂紋缺角、預(yù)期留孔內(nèi)無殘留殼子板，以及其它澆注缺陷。B．?對于基礎(chǔ)尺寸與位置偏差應(yīng)符合下列要求：外形尺寸與基礎(chǔ)坐標(biāo)位置，縱橫軸線誤差小于20mm.不同平面標(biāo)高誤差小于20mm、只允許負(fù)不允許正；斜度誤差全長小于20mm,出料端允許不允許正；3上平面不平面度小于5mm/m,全長小于10mm.3.1.2設(shè)備驗收???對照設(shè)備的裝箱單，對零件、部件、標(biāo)準(zhǔn)件、隨機(jī)

5、文件等進(jìn)行清點(diǎn)，檢查有無錯發(fā)缺件、變形損壞等情況，并作記錄，以便在安裝前采購或制備。??清除包裝時涂飾的保護(hù)涂層以及粉塵、油污、銹蝕等情況，檢查修整在運(yùn)輸裝卸過程中所造成的損壞變形。對零部件、關(guān)鍵配合件，進(jìn)行預(yù)檢測和預(yù)裝配，以避免安裝工作中的返工，保證安裝進(jìn)度及安裝質(zhì)量。3．1．3編制安裝工藝????????主要包括以下內(nèi)容：A．???基本安裝程序。制定零部件清洗、檢測、運(yùn)輸起重就位、裝配檢測，調(diào)整試運(yùn)轉(zhuǎn)等各項工作順序和內(nèi)容。B．??安裝工藝方法。對重要零部件或關(guān)鍵部位，編寫具體檢測安裝方法、質(zhì)量

6、要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、偏差范圍、所需工具量具等事項。C．??安全技術(shù)要求。制定裝配作業(yè)中，為避免可能發(fā)生的事故，必須采取的安全措施，吊裝作業(yè)中的指揮，關(guān)鍵部位安裝操作規(guī)程，特殊注意事項等。對作業(yè)現(xiàn)場、電器線路、管道等可能發(fā)生事故的隱患及防范措施等。在做好上述準(zhǔn)備工作才能按照安裝程序和工藝進(jìn)行具體安裝。3．2安裝調(diào)試3．2．1基礎(chǔ)劃線A．??首先埋設(shè)中心標(biāo)板、基準(zhǔn)點(diǎn)，作為設(shè)備安裝和以后檢修找正的依據(jù)。B．?確定兩端中心基準(zhǔn)，畫出基礎(chǔ)縱向中心線，畫出各檔橫向中心線，以及傳動裝置軸向中心線。當(dāng)出現(xiàn)一部分或大部

7、分或分地腳預(yù)留孔位置依移過大，可以考慮在允許的范圍內(nèi)，適當(dāng)移動中心線位置，以促成大部分預(yù)留孔進(jìn)入工作位置坐標(biāo)。調(diào)整后的各檔中心點(diǎn)，必須在一條縱向中心線上，橫向中心線必須垂直于縱向中心線，橫向中心線的縱向距離必須與實(shí)測的各檔中心距相符合。3．2．2設(shè)置墊板A．???確定墊板的合理布局，注意墊板應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和布置在載荷的重心位置上。以防墊板受力不均。B．?每組墊板數(shù)量不得超過5塊，較厚的墊板放上下，薄的放中間，摞放整齊接觸完好，當(dāng)調(diào)整不能完全重合時，接觸面積應(yīng)大于80%。C．??最下面的墊板與基

8、礎(chǔ)應(yīng)有足夠的接觸精度，以基礎(chǔ)接觸密實(shí)，放置平穩(wěn)，不得有空角晃動現(xiàn)象，并且保證墊板上下在縱的方向斜度與基礎(chǔ)相同，橫的方向上要基本水平。3．2．3機(jī)座劃線????分別作出各托輪底座、各托輪軸承座縱向和橫向中心線，傳動裝置各相關(guān)底座和齒輪軸座以及軸承座等縱向橫向中心線。3．2．4托輪底座安裝找正A．??利用光學(xué)經(jīng)緯儀、激光準(zhǔn)直儀或精度較差的拉線法，進(jìn)行托輪底座橫向找平找正，縱向找斜度反復(fù)數(shù)次，直至坐標(biāo)位置、橫向水平、縱向斜度達(dá)到要求為準(zhǔn)。B．???再進(jìn)行前后兩托輪底座總體互位找正。前后底