薄膜開關(guān)、薄膜面板、薄膜鍵盤技術(shù)條件及檢驗規(guī)程-2006a

《薄膜開關(guān)、薄膜面板、薄膜鍵盤技術(shù)條件及檢驗規(guī)程-2006a》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、Q/MT21I001—2006A第8頁共8頁薄膜開關(guān)、薄膜面板、薄膜鍵盤技術(shù)條件及檢驗規(guī)程1.范圍本標準規(guī)定了薄膜開關(guān)、薄膜面板和薄膜鍵盤的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)程。本標準適用于MTCN產(chǎn)品所需的薄膜開關(guān)、薄膜面板和薄膜鍵盤。2.引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文，在標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。JB/T5405《薄膜鍵盤技術(shù)條件》GB/T2423.1《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗A：低溫試驗方法》GB/T2423.2《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)

2、境試驗規(guī)程試驗B：高溫試驗方法》GB/T2423.3《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗Ca：恒定濕熱試驗方法》GB/T2423.17《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗Ka:鹽霧試驗方法》GB/T5095《電子設(shè)備用機電元件試驗規(guī)程及試驗方法》GB/T2792《壓敏膠帶180o剝離強度測定方法》3.術(shù)語、定義3.1薄膜開關(guān)由具有一定彈性的絕緣材料（PET）和導(dǎo)電層（銀漿、碳粉）組成的一種多層結(jié)構(gòu)平面型非自鎖按鍵開關(guān)。它包括帶有導(dǎo)電圖形（開關(guān)的觸點）的彈性絕緣薄膜和保持一定行程的隔離層的元件，可以由一個或一個以上開關(guān)觸點的組合。3.2薄膜面板是一種由彈性

3、薄膜（PC、PET、HP等）加工成的具有一定功能字符指標、按鍵位置（鼓膜）、透明顯示窗口的裝飾性面板。3.3薄膜鍵盤是由薄膜開關(guān)和薄膜面板組成的整體。薄膜鍵盤通常是可以直接操作。Q/MT21I001—2006A第8頁共8頁3.4回線電阻（導(dǎo)帶電阻+接觸電阻）薄膜開關(guān)上的某個觸點接通，經(jīng)過接通的觸點通向引線帶端部的兩條引線間的電阻。3.5按鍵力使觸點可靠地接通時施加給薄膜開關(guān)或薄膜鍵盤的操作力。3.6外觀是指對一個面板外表有明顯影響的特性，一般是指產(chǎn)品的造型、色調(diào)、光澤、字符、圖案等憑視覺觀察的質(zhì)量要素。3.7一個可接受的外觀標準是指在最終產(chǎn)品上的一個

4、不引人注意的斑點，如果該斑點易被用戶注意到，應(yīng)確認該斑點缺陷是否可以被用戶接受。4.技術(shù)要求4.1薄膜開關(guān)技術(shù)要求4.1.1形狀：外形、導(dǎo)體線路、絕緣處理、襯板組合等應(yīng)符合圖紙規(guī)定或提供實物樣品。4.1.2材質(zhì)：基片、銀漿、碳墨、隔片、接著劑、粘合膠、補強板、絕緣印刷應(yīng)符合圖紙規(guī)定。4.1.3外觀4.1.3.1組合態(tài)：表面不得有殘留材料屑、異物、污點、凹凸及附著于表面和里面的油脂、線路上指紋、沖制外形之毛刺。4.1.3.2異物線路不得有附著于其上任何異物。線路間或隔片之異物依據(jù)下列圖示判定：4.1.3.3傷痕：所有線路及接點不得有貫穿表里的割痕（即割

5、痕由線路上割至基材）。輕微的擦傷亦以不影響其阻抗為原則。碳墨表面極易有擦痕產(chǎn)生，其擦痕以不影響線路導(dǎo)通為準則。4.1.4線路導(dǎo)體部4.1.4.1導(dǎo)體厚度：一般導(dǎo)體厚度控制在7-12μm，且應(yīng)均勻、光滑。4.1.4.2導(dǎo)體的缺損和針孔：根據(jù)下列圖示標準判定，在每個50mm范圍內(nèi)允許一個。Q/MT21I001—2006A第8頁共8頁4.1.1.1斷、短路：不允許導(dǎo)體有任何斷、短路現(xiàn)象。4.1.1.2碳墨：覆蓋于銀漿線路上的碳墨，應(yīng)確保完全將銀漿覆蓋，其厚度8-10μm，不得有極為明顯的銀漿凸出。4.1.2絕緣印刷4.1.2.1所有薄膜開關(guān)接觸點均不得有任

6、何絕緣油墨附著。4.1.2.2絕緣油墨面應(yīng)平整，避免有任何氣泡或針孔等缺陷而影響絕緣效果。4.1.2.3附著強度：絕緣油墨干燥后，將油墨面互相貼靠再經(jīng)重壓24小時后，需確保絕緣不互粘。用壓敏膠帶貼附手壓無氣泡1分鐘后，迅速剝離，亦不得有油墨脫落。4.1.6跳線：所有跳線部均按線路導(dǎo)體要求，且所有跳線產(chǎn)品均需經(jīng)過100%的開、短路測試及絕緣電阻測試。確保沒有任何開、短路及絕緣電阻應(yīng)大于500MΩ（500VDC1分鐘）。4.1.7機械性能4.1.7.1外形尺寸：圖紙未注公差的允許公差如表1，其余符合圖紙規(guī)定。一般尺寸(mm)允許公差(mm)18以下±0.

7、218-50±0.351-125±0.4126-250±0.5251-以上±0.64.1.7.2上下線路位置偏移：上下線路各開關(guān)接點中心位置相互偏移允許公差為Ф0.5mm.。4.1.7.3沖壓毛邊及模具擠彎尺寸：沖壓毛邊及擠彎尺寸，不應(yīng)大于0.2mm，且位置應(yīng)朝向沒有導(dǎo)體一側(cè)。4.1.7.4剝離強度：膠的剝離強度，應(yīng)不低于8N/25mm。4.1.7.5耐折強度：經(jīng)過干燥處理的銀漿、碳墨線路或銀線路覆蓋碳墨，應(yīng)先測定其回路電阻，然后要其線路上做180度折疊，并以手指加壓2kg/2秒，然后使其恢復(fù)平面，如此來回實施5回，再測其電阻。其因折疊5回后增加之電

8、阻，不超過在原來電阻300%。4.1.7.6硬度：用H級繪圖筆頭，45度向線路施加1kg推力，線路不得有導(dǎo)電