單體生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的問題

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1、單體生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的問題：1、合成流化床導熱油滲漏，最早是由分析部門取樣分析時發(fā)現(xiàn)的，在譜圖上發(fā)現(xiàn)了異常，后來細心的內(nèi)操（一女員工，這點不得不佩服）發(fā)現(xiàn)導熱油儲罐液位緩慢下降，因為泄漏量剛開始不是很大，問題及時被發(fā)現(xiàn)了，后來被迫停車，檢修時發(fā)現(xiàn)流化床內(nèi)導熱油管有裂隙，焊接補漏后問題解決。2、水裂解管路腐蝕，這個問題相信一直困擾著有機硅單體生產(chǎn)單位，特別是采用濃酸水解工藝的，由于濃酸工藝，導致氯離子超標，對后面的DMC精制影響很大，一貫采用304,316，甚至316L的管道無法滿足工藝需要，于是乎各種漏，而且由于復(fù)合管道的加工工藝缺陷，包括襯里管道也會由于開停車期間出現(xiàn)驟熱驟

2、冷而在法蘭處出現(xiàn)斷裂斷口的現(xiàn)象，一斷裂以后，特別是水洗所得的稀鹽酸，對外管道腐蝕的速度驚人，曾經(jīng)出現(xiàn)過加壓管道噴射鹽酸的事故，所幸無操作人員受傷。3、逼干釜著火事故，這個已經(jīng)不是兩三起了，當年某生產(chǎn)廠的事故就是因為這個原因造成的，逼干完成后打開人孔蓋，空氣進入，要加水排渣，如果水開的小，逼干釜中的硅醇鉀鹽迅速溶解，會放出大量的熱，這些熱量足以引燃其他低燃點的物料，所以醞釀成為火災(zāi)事故。但是也由于裂解工藝的不同，逼干釜內(nèi)物料組成不同，排渣方法不一樣。但是這一點上，大家還是要謹慎操作，畢竟這是整個水裂解過程中比較危險的部分。歡迎大家多多交流，多多賜教。4、渣漿一般都是裝在密閉的儲罐

3、內(nèi)。裝滿后再倒罐，將渣漿送至渣漿水池處理。在儲罐頂部用氮氣加壓，然后從渣漿罐底部排出口緩慢排出。讓渣漿水解掉。其實水解完的廢渣（水解完的撈出物）堆砌不好也會著火，曾經(jīng)就發(fā)生過這樣的事故。能解決的方法就是提高員工的操作水平和素質(zhì)，切記麻痹大意。定期檢查、更換排渣軟接管，對于水解完的漿渣，堆放厚度不能太厚，等充分水解完成后再處理。對于渣場，加強監(jiān)控，避免火災(zāi)。5、有機硅單體裝置合成流化床底部的進料耐磨切斷球閥由于磨損，導致內(nèi)部局部磨穿，先是填料部位有硅粉滲漏出來，巡視工沒有在意，后來閥體被磨穿，導致大量硅粉噴出，造成無法進料和環(huán)境嚴重污染，最后導致停車處理。6、有機硅水裂解裝置逼干

4、釜下面一個泵出了問題，電工修理后，沒有接好接線端子，接線盒蓋子也沒有密封好，導致送電出現(xiàn)電火花引起火災(zāi)，很嚇人，撲滅很久。7、硅粉加工過程中由于高度積聚發(fā)生粉塵爆炸；8、水裂解裝置中的裂解釜真空度下降，溫度升高，本身裂解可能產(chǎn)生甲烷或者氫氣，再加上溫度升高，發(fā)生爆炸；9、物料桶密封不嚴同時也會造成燃燒事故；10、氯硅烷泄露遇水生成鹽酸氣體；11、氯甲烷管道在檢修時，由于置換不充分，動火前未做仔細檢測分析，導致剛動火就爆鳴。12、系統(tǒng)排出的觸體，由于外界溫度高，出現(xiàn)自燃。如果發(fā)現(xiàn)不及時的話，很容易“攤上大事”。13、碰到物料抽取時，有時會出現(xiàn)因靜電導出不徹底而導致著火，這個一定要

5、注意的。14、做硅油最危險的化學原料是含氫雙封頭，沸點70度左右，極易揮發(fā)，爆炸極限0.8-62.9%，曾經(jīng)多次發(fā)生過這類事故。'