單管塔-檢驗指導(dǎo)書

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1、鋼結(jié)構(gòu)單管塔檢驗作業(yè)指導(dǎo)書檢驗依據(jù)：鋼結(jié)構(gòu)單管塔通信技術(shù)規(guī)程CECS236:2008檢驗工具：10米鋼卷尺、傾角儀、測厚儀、焊檢尺、經(jīng)緯儀一、鋼結(jié)構(gòu)單管塔材料要求1、鋼板、型鋼、鋼管：力學(xué)性能應(yīng)滿足《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700-2006的要求。2、所有鋼材、連接材料(螺栓、焊條、焊絲、焊劑和防腐材料)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計圖紙的要求，應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證明書、標(biāo)識清楚。3、所有鋼材(鋼板、型鋼、鋼管)厚度的負(fù)偏差不應(yīng)大于板厚的10%且不能超過0.5mm。4、鋼材的表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、夾渣。如鋼材(鋼板、型鋼、鋼管)表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不應(yīng)大于鋼材厚度

2、負(fù)偏差值的1／2，且累計誤差在允許負(fù)偏差內(nèi)。5、單管塔如出現(xiàn)鋼材或輔助材料混批、對質(zhì)量有疑義、使用國外進(jìn)口鋼材或設(shè)計有明確要求時，應(yīng)進(jìn)行材料抽樣復(fù)驗。復(fù)驗內(nèi)容應(yīng)包括力學(xué)性能試驗、化學(xué)成分分析。復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。6、緊固件熱浸鍍鋅。鍍鋅后機(jī)械性能應(yīng)符合《緊固件機(jī)械性能》GB／T3098．1～GB／T3098．17，GB／T3098的規(guī)定。熱鍍鋅螺栓應(yīng)保證螺母旋進(jìn)方便、交貨時配套的螺母擰到根部。第14頁共13頁7、單管塔選用的鋼材材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017的要求。8、單管塔結(jié)構(gòu)采用熱浸鋅作長效防腐蝕處理。對于厚度不小于6mm的構(gòu)件

3、，鋅層平均厚度不小于86μm；對于厚度小于6mm的構(gòu)件，鋅層平均厚度不小于65μm。二、單管塔制作要求（一）一般規(guī)定1單管塔的制作單位應(yīng)有完善的質(zhì)量管理體系和相應(yīng)的生產(chǎn)許可資質(zhì)。2制作前應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計施工圖編制設(shè)計施工詳圖，如詳圖設(shè)計需對原結(jié)構(gòu)設(shè)計進(jìn)行修改，應(yīng)取得設(shè)計單位以及建設(shè)單位的同意，并簽署設(shè)計更改文件。3每道生產(chǎn)工序均應(yīng)按本規(guī)程進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后應(yīng)由有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗人員進(jìn)行檢查。4驗收前應(yīng)自檢合格，工程的觀感質(zhì)量應(yīng)由驗收人員通過現(xiàn)場檢查后共同確認(rèn)。5單管塔制作過程中應(yīng)采用經(jīng)計量檢定、在時效內(nèi)校準(zhǔn)合格的計量器具。（二）下料要求1鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾

4、渣、分層和大于1mm第14頁共13頁的缺棱，割紋深度不應(yīng)大于0.3mm，局部缺口深度不應(yīng)大于1.0mm，切割后應(yīng)去除割渣和毛刺。2鋼板切割的平面允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)單管通信塔技術(shù)規(guī)程》CECS236：2008表7.3.2的規(guī)定。3鋼板切割的端面傾斜允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)單管通信塔技術(shù)規(guī)程》CECS236：2008表7.3.3的規(guī)定。4鋼管下料端面斜度允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)單管通信塔技術(shù)規(guī)程》CECS236：2008表7.3.4的規(guī)定。（三）制管1鋼板彎制的邊緣應(yīng)圓滑過渡，表面不得有損傷、褶皺和凹面，劃痕深度不應(yīng)大于0.5mm。2制管允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)單管通信塔技術(shù)規(guī)程

5、》CECS236：2008表7．5．2的規(guī)定。（四）焊接1塔筒縱縫、環(huán)縫應(yīng)采用自動埋弧焊焊接。2對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報告確定焊接工藝。3焊條、焊絲、焊劑等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ第14頁共13頁81的規(guī)定。焊條、焊絲、焊劑在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。4焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證：B。持證焊工必須在其考試合格項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。5施工現(xiàn)場環(huán)境應(yīng)采用有效防護(hù)措施，并達(dá)到焊接環(huán)境要求。6需進(jìn)行焊前預(yù)熱的焊縫，其焊接部位預(yù)熱

6、溫度應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7嚴(yán)禁在焊縫間隙內(nèi)嵌入金屬材料。8焊接完畢應(yīng)在距焊趾50mm顯眼處打上焊工鋼印號，并應(yīng)在防腐處理后清晰可見。9塔管套接部位和向上加長200mm范圍內(nèi)的縱向焊縫應(yīng)采用一級焊縫，端部應(yīng)加引弧板。塔管縱環(huán)焊縫宜滿足二級焊縫要求，環(huán)縫應(yīng)全熔透，并應(yīng)采用超聲波探傷對其進(jìn)行無損檢測。（五）預(yù)拼裝1批量生產(chǎn)之初，單管塔在熱鍍鋅前黑鐵狀態(tài)應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝，可采用臥式拼裝，臥式拼裝應(yīng)保證兩法蘭之間的連接螺栓不少于6個，并擰緊到規(guī)定的扭矩值。當(dāng)多段組裝時，一次組裝的段數(shù)不應(yīng)少于3段，并保證每個構(gòu)件都經(jīng)過試組裝。2試組裝時所用的螺栓規(guī)格(直徑和長度)應(yīng)和實際所用的螺栓規(guī)

7、格相同。3第14頁共13頁試組裝時各構(gòu)件應(yīng)處于自由狀態(tài)，不得強(qiáng)行組裝，所使用螺栓數(shù)目應(yīng)能保證構(gòu)件的定位需要且每組孔不少于該組螺栓孔總數(shù)的30%，并應(yīng)用試孔器檢查板疊孔的通孔率。當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，每組孔的通孔率為100％。4在拼裝狀態(tài)下，檢查塔體整體側(cè)母線平直度k，平直度k允許偏差不應(yīng)超過H／1000。（H為塔高）5用塞尺檢查法蘭外側(cè)間隙，最大不應(yīng)超過1.0mm，且貼合面貼合率不應(yīng)小于75％。如局部間隙過大，應(yīng)打磨直至間隙符合要求。6平臺、爬梯、接地等構(gòu)件拼裝時應(yīng)確保位置正確、整齊美觀、