側(cè)溝蓋板技術(shù)交底

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1、技術(shù)交底書編號：JHS-1-11-工程名稱新建吉林至琿春客運(yùn)專線工程JHS-1標(biāo)段施工單位吉圖琿一標(biāo)十一工區(qū)工程部位路基預(yù)制側(cè)溝蓋板交底時間交底內(nèi)容：1、作業(yè)準(zhǔn)備（1）內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)交底編制后，在開工前組織架子隊技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（2）現(xiàn)場準(zhǔn)備：⑴模板：采用高強(qiáng)加厚塑料模具，塑模通常的循環(huán)使用周期為100次。⑵原材料①水泥必須采用經(jīng)審批合格普通硅酸鹽水泥（低堿），強(qiáng)度等級不低于42.5Mpa，砂采用清水中砂，含泥量不大于3%，粗骨料采用碎卵石（5~10mm和10~20mm二級配）,水采用自來水。水泥進(jìn)廠時，必須附有水

2、泥生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，對進(jìn)廠的水泥應(yīng)檢查核對其生產(chǎn)廠名、品種、標(biāo)號、包裝、重量、出廠日期、出廠編號及是否受潮等，做好記錄并按規(guī)定采取試樣，進(jìn)行有關(guān)項目的檢驗。②碎石和砂應(yīng)分隔貯存，相互之間不得溢料。③混凝土預(yù)制塊使用的水泥、粗、細(xì)骨料進(jìn)場后必須通知試驗員協(xié)同監(jiān)理按標(biāo)準(zhǔn)要求取樣進(jìn)行質(zhì)量檢驗（含見證試驗），經(jīng)檢驗合格后方可使用，不得以供應(yīng)商提供的檢驗報告代替進(jìn)（現(xiàn)）場檢測；⑶試驗及配合比①按拌和站試驗室建設(shè)要求配置試驗人員和儀器設(shè)備并按檢驗頻次進(jìn)行試驗檢測或試件制作；②混凝土配合比設(shè)計方法及技術(shù)要求應(yīng)符合相關(guān)配合比設(shè)計規(guī)程的規(guī)定和設(shè)計要求；③經(jīng)監(jiān)理工程師審批的“設(shè)計配合比”在施工

3、過程中不得隨意變更，如需變更應(yīng)履行變更審批手續(xù)；3、施工工藝流程：配料→拌合→運(yùn)輸→入?！駬v→脫?！a垛→養(yǎng)生4、施工要求⑴配料。拌制混凝土配料時，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。放入拌合機(jī)內(nèi)的第一盤混凝土材料應(yīng)含有適量的水泥、砂和水，以覆蓋拌合筒的內(nèi)壁而不降低拌合物所需的含漿量。每一工作班正式稱量前，對計量設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)校核。并嚴(yán)格按施工配合比通知單施工，對每車材料采取過磅計量；對骨料的含水量應(yīng)進(jìn)行日常檢測，雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)，以調(diào)整骨料和水的用量。配料數(shù)量的允許偏差：水泥、混合材料±1%；粗、細(xì)骨料±2%；水、外加劑±1%。⑵拌合。全部材料裝入攪拌筒（從攪拌加水算起）至開始出料的

4、最短攪拌時間不得低于2分鐘。攪拌機(jī)裝料數(shù)量（裝入粗骨料、細(xì)骨料、水泥等松體積的總數(shù)）不得大于攪拌機(jī)標(biāo)定容量；攪拌后的混凝土，應(yīng)檢查混凝土拌合物的均勻性?；炷涟韬衔飸?yīng)拌合均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象?；炷涟韬衔锞鶆蛐缘臋z測方法，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)<混凝土攪拌機(jī)技術(shù)條件>（GB9142）的規(guī)定進(jìn)行。檢查混凝土拌合物均勻性時，應(yīng)在拌和機(jī)的卸料過程中，從卸料流的1/4至3/4之間部位，采取試樣，進(jìn)行試驗，其檢測結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：①混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于0.8%；②單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于5%?；炷翑嚢柰戤吅?，應(yīng)按下列要求檢

5、測混凝土拌合物的各項性能：a、混凝土拌合物的坍落度，應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。評定時應(yīng)以澆筑地點(diǎn)的測值為準(zhǔn)。如混凝土拌合物從攪拌機(jī)出料起至澆筑入模的時間不超過15分鐘時，其坍落度可僅在攪拌地點(diǎn)取樣檢測。在檢測坍落度時，觀察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。b、檢測混凝土拌合物的其他質(zhì)量指標(biāo)并應(yīng)符合橋規(guī)的其他規(guī)定。⑶混凝土運(yùn)輸。運(yùn)送混凝土距離較近，采用不漏漿、不吸水、有頂蓋且能直接將混凝土傾入澆筑位置的人工手推車?；炷吝\(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌。二次攪拌時不得任意加水，確有必要時，可同時

6、加水和水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。⑷入模。澆筑混凝土前，用干凈毛巾將模內(nèi)灰塵、雜質(zhì)清除干凈。對模板進(jìn)行檢查時，應(yīng)做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和污垢應(yīng)清理干凈。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。⑸振搗。澆筑混凝土，采用附著式振動平臺振搗密實。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。為了防止振動臺板在施工過程中變形，振動臺鋼板厚不宜小于8mm。鋼板下背帶筋應(yīng)牢固支撐并與振動臺鋼板滿焊。背帶筋的位置應(yīng)左右前后對稱，振動臺電機(jī)居中布置。根據(jù)振動臺板重量和預(yù)計所振動預(yù)制計的重量來確定振動臺板下的彈簧型號。彈簧沿臺板四角布置

7、。振動臺面積不宜過大，以防振動力在邊角處衰減，振動臺高度以人工操作方便為宜，每個施工班組準(zhǔn)備至少配置兩個振動臺。在混凝土澆筑過程中為提高混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度，根據(jù)混凝土的塌落度和初凝時間，采用二次振動進(jìn)行振搗，即在混凝土充滿模板后先振動60-80s，將混凝土內(nèi)的氣泡排除干凈使混凝土內(nèi)骨料混合均勻，約60-90s（根據(jù)混凝土的初凝時間）后，再振動30-40s，用來消除水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的氣泡及縫隙使之完成密實過程。⑹脫模。混凝土強(qiáng)度上升至50%即可進(jìn)行拆模。為了便于拆模，建議在當(dāng)日氣溫最高時脫模。拆模過程中應(yīng)小