粉末冶金的燒結(jié)技術(shù)

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1、粉末冶金的燒結(jié)技術(shù)作者：本站整理??文章來(lái)源：本站搜集??點(diǎn)擊數(shù)：466??更新時(shí)間：2008-3-1716:03:20????1.燒結(jié)的方法????????不同的產(chǎn)品、不同的性能燒結(jié)方法不一樣。?????????⑴按原料組成不同分類。可以將燒結(jié)分為單元系燒結(jié)、多元系固相燒結(jié)及多元系液相燒結(jié)。?????單元系燒結(jié)是純金屬（如難熔金屬和純鐵軟磁材料）或化合物(Al2O3、B4C、BeO、MoSi2等)熔點(diǎn)以下的溫度進(jìn)行固相燒結(jié)。多元系固相燒結(jié)是由兩種或兩種以上的組元構(gòu)成的燒結(jié)體系，在其中低熔成分的熔點(diǎn)溫度以下進(jìn)行的固相燒結(jié)。粉末燒結(jié)合金多屬于這一類。如Cu-

2、Ni、Fe-Ni、Cu-Au、W-Mo、Ag-Au、Fe-Cu、W-Ni、Fe-C、Cu-C、Cu-W、Ag-W等。多元系液相燒結(jié)以超過(guò)系統(tǒng)中低熔成分熔點(diǎn)的溫度進(jìn)行的燒結(jié)。如W-Cu-Ni、W-Cu、WC-Co、TiC-Ni、Fe-Cu(Cu>10%、Fe-Ni-Al、Cu-Pb、Cu-Sn、Fe-Cu(Cu<10%)等????????⑵按進(jìn)料方式不同分類。分為為連續(xù)燒結(jié)和間歇燒結(jié)。?????????連續(xù)燒結(jié)?????燒結(jié)爐具有脫蠟、預(yù)燒、燒結(jié)、制冷各功能區(qū)段，燒結(jié)時(shí)燒結(jié)材料連續(xù)地或平穩(wěn)、分段地完成各階段的燒結(jié)。連續(xù)燒結(jié)生產(chǎn)效率高，適用于大批量生產(chǎn)。常用的

3、進(jìn)料方式有推桿式、輥道式和網(wǎng)帶傳送式等。?????間歇燒結(jié)?????零件置于爐內(nèi)靜止不動(dòng)，通過(guò)控溫設(shè)備，對(duì)燒結(jié)爐進(jìn)行需要的預(yù)熱、加熱及冷卻循環(huán)操作，完成燒結(jié)材料的燒結(jié)過(guò)程。間歇燒結(jié)可依據(jù)爐內(nèi)燒結(jié)材料的性能確定合適的燒結(jié)制度，但生產(chǎn)效率低，適用于單件、小批量生產(chǎn)，常用的燒結(jié)爐有鐘罩式爐、箱式爐等。?????除上述分類方法外。按燒結(jié)溫度下是否有液相分為固相燒結(jié)和液相燒結(jié)；按燒結(jié)溫度分為中溫?zé)Y(jié)和高溫?zé)Y(jié)（1100～1700℃），按燒結(jié)氣氛的不同分為空氣燒結(jié)，氫氣保護(hù)燒結(jié)（如鉬絲爐、不銹鋼管和氫氣爐等）和真空燒結(jié)。另外還有超高壓燒結(jié)、活化熱壓燒結(jié)等新的燒結(jié)技術(shù)。

4、?????2.影響粉末制品燒結(jié)質(zhì)量的因素?????影響燒結(jié)體性能的因素很多，主要是粉末體的性狀、成形條件和燒結(jié)的條件。燒結(jié)條件的因素包括加熱速度、燒結(jié)溫度和時(shí)間、冷卻速度、燒結(jié)氣氛及燒結(jié)加壓狀況等。?????⑴燒結(jié)溫度和時(shí)間?????燒結(jié)溫度的高低和時(shí)間的長(zhǎng)短影響到燒結(jié)體的孔隙率、致密度、強(qiáng)度和硬度等。燒結(jié)溫度過(guò)高和時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，將降低產(chǎn)品性能，甚至出現(xiàn)制品過(guò)燒缺陷；燒結(jié)溫度過(guò)低或時(shí)間過(guò)短，制品會(huì)因欠燒而引起性能下降。?????⑵燒結(jié)氣氛?????粉末冶金常用的燒結(jié)氣氛有還原氣氛、真空、氫氣氛等。燒結(jié)氣氛也直接影響到燒結(jié)體的性能。在還原氣氛下燒結(jié)防止壓坯燒損并

5、可使表面氧化物還原。如鐵基、銅基制品常采用發(fā)生爐煤氣或分解氨，硬質(zhì)合金、不銹鋼常采用純氫。活性金屬或難熔金屬（如鈹、鈦、鋯、鉭）、含TiC的硬質(zhì)合金及不銹鋼等可采用真空燒結(jié)。真空燒結(jié)能避免氣氛中的有害成分（H2O、O2、H2）等的不利影響，還可降低燒結(jié)溫度（一般可降低100～150℃）。?粉末冶金基礎(chǔ)知識(shí)作者：本站整理??文章來(lái)源：本站搜集??點(diǎn)擊數(shù)：404??更新時(shí)間：2008-3-1716:25:00????（一）粉末的化學(xué)成分及性能???????尺寸小于1mm的離散顆粒的集合體通常稱為粉末，其計(jì)量單位一般是以微米（μm）或納米（nm）。???????

6、1.粉末的化學(xué)成分???????常用的金屬粉末有鐵、銅、鋁等及其合金的粉末，要求其雜質(zhì)和氣體含量不超過(guò)1%～2%，否則會(huì)影響制品的質(zhì)量。???????2.粉末的物理性能?????????⑴粒度及粒度分布?????????粉料中能分開(kāi)并獨(dú)立存在的最小實(shí)體為單顆粒。實(shí)際的粉末往往是團(tuán)聚了的顆粒，即二次顆粒。實(shí)際的粉末顆粒體中不同尺寸所占的百分比即為粒度分布。???????⑵顆粒形狀即粉末顆粒的外觀幾何形狀。常見(jiàn)的有球狀、柱狀、針狀、板狀和片狀等，可以通過(guò)顯微鏡的觀察確定。???????⑶比表面積???????即單位質(zhì)量粉末的總表面積，可通過(guò)實(shí)際測(cè)定。比表面積大

7、小影響著粉末的表面能、表面吸附及凝聚等表面特性。????3.粉末的工藝性能???????粉末的工藝性能包括流動(dòng)性、填充特性、壓縮性及成形性等。???????⑴填充特性???????指在沒(méi)有外界條件下，粉末自由堆積時(shí)的松緊程度。常以松裝密度或堆積密度表示。粉末的填充特性與顆粒的大小、形狀及表面性質(zhì)有關(guān)。???????⑵流動(dòng)性???????指粉末的流動(dòng)能力，常用50克粉末從標(biāo)準(zhǔn)漏斗流出所需的時(shí)間表示。流動(dòng)性受顆粒粘附作用的影響。⑶壓縮性???????表示粉末在壓制過(guò)程中被壓緊的能力，用規(guī)定的單位壓力下所達(dá)到的壓坯密度表示，在標(biāo)準(zhǔn)模具中,規(guī)定的潤(rùn)滑條件下測(cè)定。影

8、響粉末壓縮性的因素有顆粒的塑性或顯微硬度，塑性金屬粉末比硬、脆材料