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《機(jī)械制造工藝學(xué)習(xí)題參考解答(部分)》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、機(jī)械制造工藝學(xué)習(xí)題參考解答（部分）第一章1－8何謂六點(diǎn)定位原理？何謂“欠定位”？何謂“過定位”？舉例說明之。答：P.16，采用6個(gè)按一定規(guī)則布置的約束點(diǎn)，可以限制工件的6個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)完全定位，稱為六點(diǎn)定位原理。（P.17圖1－12b））；根據(jù)工件加工面的位置、尺寸要求必須限制的自由度沒有得到全部限制，稱為欠定位,欠定位是不允許的。（P.21,圖1－16）同一個(gè)自由度被兩個(gè)或兩個(gè)以上約束點(diǎn)約束，稱為過定位(或稱定位干涉)。在一定條件下過定位是允許的。（P.21,圖1－17，P.22，圖1－18）1-9在圖示的加工工件中，試分別確定應(yīng)限制的自
2、由度。答：a)應(yīng)限制、、、、5個(gè)自由度。底面1限制了、、，（用支承釘或平板）外圓2限制了、，（用扁V形鐵，自動(dòng)定心）(b)應(yīng)限制全部6個(gè)自由度槽1（用短圓銷）限制，平面2（用支承釘）限制，外圓面3（用厚V形鐵）限制、、、(c)限制所有6個(gè)自由度平面1限制（三個(gè)支承釘或平板）、、平面2限制（用支承條）、，平面3限制（一個(gè)支承釘）。(d)應(yīng)限制全部6個(gè)自由度。底面1限制（用支承板）、、，孔2限制（用短圓銷）、，外圓弧3限制（用扁V形鐵，可移動(dòng)的）。1-10根據(jù)六點(diǎn)定位原理，分析各圖示定位方案，并判斷各定位元件分別限制了哪些自由度？答：(a)左端
3、卡盤限制、，右端尾頂尖限制、、，共限制5個(gè)自由度；(b)左端頂尖限制、、，右端滑動(dòng)頂尖限制、，共限制5個(gè)自由度；(c)心軸+開口彈性套限制、、、4個(gè)自由度；(d)左端圓錐銷限制、、，右端滑動(dòng)圓錐銷限制、，共限制5個(gè)自由度；(e)左側(cè)兩個(gè)短V形塊限制、、、4個(gè)自由度，右側(cè)一個(gè)短V形塊限制、2個(gè)自由度，共限制6個(gè)自由度，完全定位；(f)底面兩塊長支撐板限制、、，側(cè)面下端兩個(gè)支撐釘限制、，側(cè)面上端菱形銷限制，共限制6個(gè)自由度，完全定位。第四章4－3簡述機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則、步驟和內(nèi)容。答：P.12。優(yōu)質(zhì)、高生產(chǎn)率、低成本、利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件和
4、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度；步驟與內(nèi)容（10項(xiàng)標(biāo)題，簡寫）.4-4試分析圖示零件有哪些結(jié)構(gòu)工藝性問題并提出正確的改正意見。答：修改意見：(1)螺紋處有退刀槽、倒角；(2)兩處軸頸（Ra0.4）處有砂輪越程槽，并取一致的尺寸；(3)兩處鍵槽應(yīng)在同一側(cè)面且尺寸（寬度）一致，一處（小端）可做成一頭通槽；(4)凡是裝配零件處端面（包括前螺紋端面）都應(yīng)有倒角（共加四處）；(5)裝零件處應(yīng)有軸向定位結(jié)構(gòu)（加大直徑處的臺(tái)階）；少一處裝軸承的臺(tái)階；(6)兩端有頂尖孔。4-6試分別選擇圖示各零件的粗、精基準(zhǔn)。答：(a)齒輪：（1）粗基準(zhǔn)為外圓和左端面；（2）精基準(zhǔn)是外
5、圓和右端面；（3）以內(nèi)孔、右端面為基準(zhǔn)加工齒輪齒面。c)飛輪：（1）以不加工內(nèi)面為粗基準(zhǔn)。右端內(nèi)孔及內(nèi)段粗定位，加工小端外圓、端面等；（2）加工后的小端外圓及端面為精基準(zhǔn)，加工大端外圓等。44-8在大批量生產(chǎn)條件下，加工一批直徑為mm，長度為58mm的光軸，其表面粗糙度Ra<0.16μm，材料為45鋼，試安排其加工路線。答：加工路線：車端面打中心孔粗車半精車熱處理粗磨精磨超精加工4-9圖1—95所示箱體零件，有兩種工藝安排如下：1)在加工中心上加工：粗、精銑底面；粗、精銑頂面；粗鏜、半精鏜、精鏜≯80H7孔和≠60H7孔；粗、精銑兩端面。2
6、)在流水線上加工：粗刨、半精刨底面，留精刨余量；粗銑、精銑兩端面；粗鏜、半精鏜聲80H7孔和≠60H7孔，留精鏜余量；粗刨、半精刨、精刨頂面；精鏜聲80H7孔和j560H7孔；精刨底面。試分別分析上述兩種工藝安排有無問題，若有問題請(qǐng)?zhí)岢龈倪M(jìn)意見。答：(1)應(yīng)粗精分開；(2)應(yīng)精刨底面后再精鏜H7和H7孔。4-111-18圖1—96所示小軸系大量生產(chǎn)，毛坯為熱軋棒料，經(jīng)過粗車、精車、淬火、粗磨、精磨后達(dá)到圖紙要求。現(xiàn)給出各工序的加工余量及工序尺寸公差如表1-27。毛坯的尺寸公差為±1.5mm。試計(jì)算工序尺寸，標(biāo)注工序尺寸公差，計(jì)算精磨工序的最
7、大余量和最小余量。答：列表解：注：毛坯尺寸圓整為35；精磨工序的最大余量為（0.1+0.013）/2=0.0565mm，精磨工序的最小余量為（0.1-0.033）/2=0.0335mm4-121-19欲在某工件上加工￠72.5mm孔，其材料為45鋼，加工工序?yàn)椋簲U(kuò)孔；粗鏜孔；半精鏜、精鏜孔；精磨孔。已知各工序尺寸及公差如下：精磨—￠72.5mm；精鏜—￠71.8mm；半精鏜—￠70.5mm；粗鏜—￠68mm；擴(kuò)孔—￠64mm；模鍛孔—￠59mm。試計(jì)算各工序加工余量及余量公差。答：列表解：余量公差=本道工序尺寸公差+上道工序尺寸公差4-13
8、1-20在圖1—97所示工件中，Ll=70mm，L2=60mm，L3=20mm，L3不便直接測量，試重新給出測量尺寸，并標(biāo)注該測量尺寸的公差。答：作尺寸鏈圖,L3為封閉環(huán)，Lx、
