達達里奧nyxl ---- 重塑琴弦鋼絲制造工藝(完整版)

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1、達達里奧----重塑琴弦鋼絲制造工藝（完整版）在NYXL電吉他琴弦即將正式推出之際，一些客戶很關(guān)心這個問題：我們?yōu)槭裁磿Q定重新研發(fā)高碳鋼制琴弦的制造工藝。按照傳統(tǒng)工藝，制造普通鋼弦琴弦（未纏繞）與六角芯纏弦時會使用高碳鋼絲。高碳鋼（HCS）是一種鋼合金，其含碳量大約在0.6%到0.99%之間。也就是說該合金中碳的含量少于1%。少于1%給人的感覺是碳的含量并不高，但正是這種特定碳含量的合金可以進行更高強度及延韌性的拉伸，從而滿足一套吉他琴弦中弦芯或未纏弦的制造要求。中碳鋼與低碳鋼的碳含量往往低于0.6%；雖然它們易延

2、展也很結(jié)實、可滿足許多其他的制造要求（如在NYXL產(chǎn)品中，我們用來纏繞高碳六角弦芯外的鍍鎳鋼基料），但其強度、復原性、延韌性卻達不到六角弦芯或未纏弦的要求。許多年來，琴弦制造商們一直在努力尋找高質(zhì)量的高碳鋼。但不幸的是，他們有時也不得不面對供應(yīng)嚴重短缺的困境。作為琴弦制造行業(yè)的領(lǐng)導者，我們也曾投入巨資進行大量研究，試圖研發(fā)出比高碳鋼性能更好的其它替代材料，如高科技不銹鋼合金及馬氏體效鋼合金。盡管投入巨大，卻并沒有成功生產(chǎn)出一件高碳鋼替代品，特別是無法為吉它的未纏繞平弦找到替代品。盡管一些新的合金制品可以達到甚至超過拉

3、引強度的要求，但是其中大多制品缺乏可塑性，在琴橋、琴枕、調(diào)音器或弦鉗上進行強制拉伸時會發(fā)生斷裂。目前為止還沒有找到比高碳鋼性能更好的材料。我們一直在探索新技術(shù)、新方法，并且將會持續(xù)進行下去。但是在今天，高碳鋼依舊是我們的首選材料。在上世紀六十年代后期，當我進入父親的公司——DarcoMusicStrings（達達里奧公司前身）工作時，流行音樂與車庫搖滾正處于前所未有的爆發(fā)狀態(tài)。對吉他琴弦需求的陡然增加以及對相應(yīng)原材料鋼絲的需求考驗著少數(shù)有生產(chǎn)能力的HCS鋼絲專業(yè)生產(chǎn)商。在當時，最優(yōu)質(zhì)的鋼絲（常常是指曼陀林鋼絲）通常出

4、自馬薩諸塞州伍斯特市的少數(shù)老牌供應(yīng)商之手。伍斯特市算是一個專業(yè)線纜拔絲生產(chǎn)及加工中心。在工廠里，工匠們已經(jīng)形成了行內(nèi)秘密工藝可以生產(chǎn)出高質(zhì)量的HCS線纜，并加涂有防止腐蝕的精美鍍錫層。工匠們個個技藝精湛，使用老式機械設(shè)備及工具便能制造出高質(zhì)量的琴弦。1970年，美國環(huán)保署成立，不久就發(fā)現(xiàn)一些正在使用的工藝（特別是用于HCS鍍錫的工藝）具有十分嚴重的危害性。線纜在鍍錫之前會使用氰化物、高濃度硫酸等危險化學品進行清洗。慢慢地，隨著科學家與環(huán)保署對這些工藝危害性認知，相應(yīng)出臺的新政策開始對這些生產(chǎn)高質(zhì)量HCS的工匠們帶來更

5、多挑戰(zhàn)，特別是HCS的市場需求量開始攀升。所有生產(chǎn)這種材料的工廠在過去（其中許多至今仍是如此）一直使用老式的設(shè)備、拉模材料以及不適當?shù)馁|(zhì)量控制技術(shù)。后果就是過去40年里，琴弦制造行業(yè)必須容忍很高的進口HSC材料報廢率、過寬的直徑及六角橫截面形（用于制造弦芯線纜）的公差范圍以及鍍錫層厚度。在1979年，達達里奧公司收購了TruSpec線纜制造公司一少部分股份。這是一家正處于艱難創(chuàng)業(yè)階段的HSC線纜生產(chǎn)工廠，由前國家標準局伍斯特市線纜制造公司（NationalStandardWorcesterWireWorksCompa

6、ny）雇員經(jīng)營。正如他們所標榜的，伍斯特市線纜制品公司是最大的曼陀林琴弦生產(chǎn)商、提供最可靠的品質(zhì)保證。他們從事HCS生產(chǎn)活動已經(jīng)遠遠超過了100年，同時也是19世紀70年代向布魯克林大橋供應(yīng)HCS線纜的競標者之一。到了上世紀七十年代后期，工廠衰退，環(huán)保署的政策也迫使它們進行重組，以符合當時所有政策的要求。國家標準局（NationalStandard）決定對其伍斯特線纜制品工廠進行搬遷。但是搬遷之后，他們的質(zhì)量及生產(chǎn)能力再也沒有恢復到之前的水平。隨著材料供應(yīng)短缺狀況的加劇，琴弦制造商們也在焦急地尋找質(zhì)量可靠的供應(yīng)商。為

7、了找到新的供應(yīng)商，我多次親自前往德國及瑞典。但是那里沒有一家工廠能在拔絲、拉直、鍍錫線纜生產(chǎn)上達到我們的規(guī)格要求。在進行眾多考量后，我對不得不在現(xiàn)有供應(yīng)商中進行選擇的狀況感到沮喪。作為當時TruSpec線纜制造公司的合伙人之一，我們開始逐步改進他們的生產(chǎn)工藝。在1980年時，達達利奧并不具備如今所擁有的技術(shù)資源或財力。但是，我們努力使得工藝得到明顯改善，并且創(chuàng)辦了一家高生產(chǎn)能力的工廠來滿足自身及一些競爭對手的需求。隨著政策要求的愈加嚴格，生產(chǎn)HCS面臨的挑戰(zhàn)也愈加增大。最近，由于幾家合伙人的相繼退出，我們獲得了HCS

8、制琴弦工廠的完全所有權(quán)，工廠依然位于馬薩諸塞州。十年前，從使用標準HCS原材料向使用鍍銅HCS原材料（應(yīng)用于鋼帶子午胎制造行業(yè)）的轉(zhuǎn)換使我們贏得了先機。汽車與飛機輪胎制造的允許偏差非常嚴格，而這種材料則更具有顆粒的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及一致性，因此鍍黃銅從內(nèi)部改進了我們的工藝。我們很快便意識到對六角弦芯線纜進行鍍錫不具備任何意義。因為原材料上已經(jīng)具有微量