燒結(jié)與球團(tuán)的區(qū)別

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1、燒結(jié)與球團(tuán)的區(qū)別---------------------------------------一、??定義的區(qū)別兩種造塊方法都是將細(xì)粒（粉狀）物料通過反應(yīng)變成塊狀物料，并在物理性能和化學(xué)組成上能滿足下一步加工要求。二、??原料條件的區(qū)別球團(tuán)要求原料粒度細(xì)。粒級在-200目（-74μm）必須≥80％，比表面積1500～2000cm2/g，甚至更高。而燒結(jié)所需粒度較粗。原料中-150目粒級在20％以下，小球燒結(jié)法也只能是使原料中-150目粒級提高到40～50％。它處理粗粒原料的適應(yīng)性強(qiáng)，可處理各種富礦粉、焦粉、鋼鐵廠粉塵和粉粒狀含鐵廢料。三、??固結(jié)機(jī)理比較球團(tuán)主

2、要靠固相，少量液相為輔；燒結(jié)主要是液相固結(jié)。四、??生產(chǎn)工藝比較生產(chǎn)球團(tuán)在原料配比中不像燒結(jié)需要燃料，膨潤土作為球團(tuán)的添加劑，而燒結(jié)中不需添加劑而用熔劑。球團(tuán)生產(chǎn)中靠高溫焙燒，焙燒過程用肉眼不能直接觀察到料的情況，而燒結(jié)用火直接接觸物料且生產(chǎn)情況很直觀。五、??冶金性能的比較球團(tuán)礦比燒結(jié)礦有以下優(yōu)點：1、??4粒度小而均勻，有利于高爐料柱透氣性的改善和氣流的均勻分布。2、??冷態(tài)強(qiáng)度（抗壓和抗磨）高，便于運輸、裝卸和貯存，粉末少。3、??鐵份高和堆密度大，有利于增加高爐料柱的有效重量，提高產(chǎn)量和降低焦比。4、??還原性好，有利于改善煤氣化學(xué)能的利用。球團(tuán)礦存在

3、的缺點：還原膨脹率要高于燒結(jié)礦。六、??冶金效果比較球團(tuán)礦與燒結(jié)礦通過高爐生產(chǎn)實踐表明，代替天然塊礦冶煉可大幅度提高高爐產(chǎn)量、降低焦比、改善煤氣利用率。這兩種礦物相比對高爐的冶煉效果一般差異并不大。七、??經(jīng)濟(jì)效果比較球團(tuán)投資價格比燒結(jié)稍高，但按含鐵量相比球團(tuán)投資費用稍低一些。球團(tuán)礦的燃料費用低于燒結(jié)礦，而動力費又高于燒結(jié)礦。從目前國內(nèi)外成品礦的情況來看，球團(tuán)礦投資回收和投產(chǎn)后收益遠(yuǎn)高于燒結(jié)礦。八、??環(huán)境狀況比較生產(chǎn)球團(tuán)礦比生產(chǎn)燒結(jié)礦排入大氣的灰塵量要少，同時煙氣含塵量少，有利于改善環(huán)境。4燒結(jié)生產(chǎn)的主要原料是鐵精礦粉，固體燃料可采用焦煤，氣體燃料為高爐自產(chǎn)

4、的高爐煤氣。溶劑主要為石灰石、生石灰、消石灰。燒結(jié)工藝：鐵礦粉經(jīng)配料室配料后經(jīng)一次混料機(jī)混勻，二次混料機(jī)造球，由皮帶機(jī)送到布料系統(tǒng)，布料器直接布料到鏈?zhǔn)綗Y(jié)機(jī)上，由高溫點火器將料點燃，鼓風(fēng)助燃，當(dāng)臺車到達(dá)尾部時，料燃燒完畢，鐵礦粉經(jīng)高溫（1200℃左右）化學(xué)反應(yīng)并熔化，在降溫過程中凝結(jié)成塊狀，燒結(jié)礦水平卸礦至單破碎機(jī)破碎，整個過程連續(xù)運行。生產(chǎn)出成品燒結(jié)礦送往煉鐵廠，粒度不合格的返礦則重新參加配料。以生產(chǎn)一噸燒結(jié)礦為計算基礎(chǔ)，計算的物料平衡見下表：表1燒結(jié)物料平衡投入產(chǎn)出序號名稱數(shù)量（kg）％序號名稱數(shù)量（kg）％1鐵礦粉724.744.851燒結(jié)礦1000.

5、061.892爐塵33.62.082燒損及脫硫311.619.283石灰石308.019.063水分蒸發(fā)140.08.664白云石170.310.544返礦164.410.175焦粉75.04.646返礦164.410.177水140.08.66總計1616.0100.00總計1616.0100.00表2燒結(jié)硫平衡投入產(chǎn)出項目料量104t/a含量％含硫t/a比例％項目產(chǎn)生量104t/a含量％含硫比例％t/akg/h鐵礦粉27.60.06165.662.16燒結(jié)礦38.0160.012547.526.0018焦碳粉2.80.3084.0037.84煙氣126.3

6、20.016202.1225.5282總計249.6100.0總計249.6431.521004燒結(jié)廠產(chǎn)生的廢氣量大，含塵濃度高，粉塵量大，對大氣污染嚴(yán)重。一般每生產(chǎn)1t燒結(jié)礦，大約產(chǎn)生6000-15000m3廢氣和20-40kg煙（粉）塵。但粉塵有回收利用價值，回收粉塵含有鐵量一般在50%左右，回收后可作為燒結(jié)原料，重新參加配料。燒結(jié)工藝流程產(chǎn)生的廢氣有下列四種：·各種原料在卸落、破碎、篩分和貯運過程中產(chǎn)生的常溫含塵廢氣；·混料系統(tǒng)中產(chǎn)生的具有一定溫度的水汽-粉塵共生的廢氣；·混料在燒結(jié)機(jī)上燒結(jié)時，產(chǎn)生含有粉塵、煙塵及SO2等的高溫?zé)煔?；·燒結(jié)礦在破碎、篩分

7、、冷卻、貯存和轉(zhuǎn)運工程中產(chǎn)生具有一定溫度的含塵廢氣。4