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1、護(hù)罩殼沖壓模具的設(shè)計(沖壓工藝與模具設(shè)計)沖壓件工藝性是指沖壓零件在沖壓加工過程中加工的難易程度。雖然沖壓加工工藝過程包括備料沖壓加工工序必要的輔助工序質(zhì)量檢驗組合、包裝的全過程，但分析工藝性的重點要在沖壓加工工序這一過程里。而沖壓加工工序很多，各種工序中的工藝性又不盡相同。即使...
沖壓件工藝性是指沖壓零件在沖壓加工過程中加工的難易程度。雖然沖壓加工工藝過程包括備料—沖壓加工工序—必要的輔助工序—質(zhì)量檢驗—組合、包裝的全過程，但分析工藝性的重點要在沖壓加工工序這一過程里。而沖壓加工工序很多，各種
2、工序中的工藝性又不盡相同。即使同一個零件，由于生產(chǎn)單位的生產(chǎn)條件、工藝裝備情況及生產(chǎn)的傳統(tǒng)習(xí)慣等不同，其工藝性的涵義也不完全一樣。這里我們重點分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性。
首先，我們必須清楚沖裁件的結(jié)構(gòu)要素，其要素包括：（選自《沖壓工藝與設(shè)計》P45）
(1)、沖裁件的內(nèi)、外形轉(zhuǎn)角處應(yīng)避免尖銳的轉(zhuǎn)角，應(yīng)有適當(dāng)?shù)膱A角。一般應(yīng)有R>0.5t(t為板料厚度)的圓角，否則模具壽命將明顯降低。
(2)、沖裁件上應(yīng)盡量避免窄長的懸臂和凹槽。最好b>2t、l<3t。對于高碳鋼、合金鋼等硬質(zhì)材料，允許值應(yīng)增大30%～50%；對于黃
3、銅、純銅和鋁等軟材料，可減少20%～25%。
(3)、沖裁件上孔與孔之間，孔到零件邊緣的距離，受模具強度和制件質(zhì)量的限制，其值不能太小，一般要求b≥2t
(4)、因受凸模強度和穩(wěn)定性的限制，沖裁件的孔不能太小
結(jié)合實際圖紙得出如下工藝分析：
4、;
零件是在已拉抻完成了的圓形體上小沖孔，筒形長為，要求沖出8個的小孔，兩上一列，共4列，各自分布在的角方向上，從結(jié)構(gòu)上分析來看，兩側(cè)孔的要求同心度較高，因此模具結(jié)構(gòu)設(shè)計采取上下孔同時沖出的工藝方案。
但是一次沖孔只能完成對稱的兩列及4個孔，所以要分兩次沖孔才能完成，側(cè)壁上的8個孔，那么就需要高置一
5、個定位裝置來控制第二次沖孔的定位。
其次如果采用一般的單懸臂式?jīng)_孔模，沖裁時模具體做法受偏載，工作不平穩(wěn)，將加速刃口的磨損，降低模具的壽命，該模具一次對稱沖兩件，工作平穩(wěn)，同時也能減小刃口的磨損。
考慮到取放工件的方便采用后側(cè)導(dǎo)柱模架導(dǎo)向沖裁。
最后是關(guān)于是否要確定排樣方案，根據(jù)排樣概念分析如下：
加工此零件為大批大量生產(chǎn)，沖壓件的材料費用約占總成本的60%~80%之多。因此，材料利用率每提高1%，則可以使沖件的成本降低0.4%~0.5%。在沖壓工作中，節(jié)約金屬和減少廢料具有非常重要的意義，特別是在大批量的生產(chǎn)中，較好
6、的確定沖件的形狀尺寸和合理的排樣的降低成本的有效措施之一。
目 錄 字
1 罩殼的工藝分析
2 沖裁力、卸料力、頂出力的計算
3 &n
7、bsp;初選壓力機(jī)
4 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計
5 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計
6 刃口的尺寸計算
7 壓力中心的計算
8 定位裝置的設(shè)計
9 卸料裝置的設(shè)計
10&nbs
8、p; 頂料裝置的設(shè)計
11 &n
