硫磺砂漿在連續(xù)梁臨時支墩中的應(yīng)用

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1、硫磺砂漿在連續(xù)梁臨時支墩中的應(yīng)用作者：吳保超；侯奇摘要:硫磺砂漿是指將硫磺加熱到一定溫度形成液態(tài)并充分脫水后加入適當(dāng)比例的預(yù)熱干燥耐酸粉料和細(xì)骨料，形成的一種新型熱塑性材料。硫磺砂漿臨時支墩是連續(xù)梁橋施工中使用的一種支撐措施，由于它具有硬化快、高早強(qiáng)、處理方便、經(jīng)濟(jì)安全等優(yōu)異性，所以在連續(xù)梁橋施工中，有著廣泛的應(yīng)用。關(guān)鍵詞:連續(xù)梁橋施工；硫磺砂漿；臨時支墩1、硫磺砂漿臨時支墩的工作原理硫磺砂漿臨時支墩是利用硫磺砂漿在常溫下有較好的強(qiáng)度、承載力，遇熱后又能快速軟化及熔化、拆除快捷方便的臨時支墩。拆除臨時支墩并進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換時，只需接通電流，對硫磺砂漿臨時支墩進(jìn)行加熱，使硫

2、磺砂漿受熱軟化，數(shù)分鐘內(nèi)完全熔化，割除臨時支墩內(nèi)鋼筋后連續(xù)梁梁體便由臨時支墩落坐到永久支座上。在制作臨時支墩時，電阻絲已預(yù)澆入支墩的硫磺砂漿層中。2、硫磺砂漿臨時支墩的強(qiáng)度構(gòu)成硫磺砂漿由水泥、硫磺、砂子及石蠟等構(gòu)成。砂為骨料，硫磺起粘結(jié)作用，水泥為填充料。三者恰當(dāng)配比制作后構(gòu)成硫磺砂漿強(qiáng)度。石蠟在熔化硫磺時可以使硫磺受熱均勻、不沾鍋、不冒煙、好傾倒。石蠟與硫磺互不融合，熔化后石蠟在下，硫磺液體在上。3、硫磺砂漿的優(yōu)異性①硬化快，高早強(qiáng)5通過大量的現(xiàn)場模擬試驗(yàn)表明，在溫度冷卻到110℃以后硫磺砂漿迅速硬化，當(dāng)降至85℃后硬化基本完成。其硬化還與成型模板的散熱性及外部氣溫

3、環(huán)境有關(guān)，一般硬化時間在半小時到兩小時不等。由于硫磺砂漿的冷卻固化與普通砂漿的水化硬化有本質(zhì)的區(qū)別，因此在不到一天的時間內(nèi)就可達(dá)到100%的設(shè)計抗壓強(qiáng)度。②可熔性好，處理方便通過在現(xiàn)場砼構(gòu)件上進(jìn)行軟化試驗(yàn)表明，當(dāng)溫度在20～80℃范圍時，硫磺砂漿無軟化現(xiàn)象，但超過80℃特別是90℃時，硫磺砂漿出現(xiàn)明顯的軟化，達(dá)到120℃時完全液化。在結(jié)構(gòu)物表層涂抹脫模劑，液狀硫磺砂漿在表層硬化后即可自然分離，對砼構(gòu)件無任何污染。③操作簡單，經(jīng)濟(jì)效益好硫磺砂漿液化后由于其較高的流動性，可采用直接灌注法。因此可以適應(yīng)幾乎任何形狀、尺寸的模板，不會存在操作死角。硫磺砂漿能迅速硬化且強(qiáng)度高，

4、能大大節(jié)省施工間歇時間及人力物力，因此也能產(chǎn)生較好的經(jīng)濟(jì)效益。4、施工過程⑴施工依據(jù)在C50砼臨時支墩頂部、連續(xù)梁底，澆筑5cm厚的硫磺砂漿，硫磺砂漿中間避開鋼筋橫橋向埋設(shè)1根2000W電阻絲，電阻絲采用水泥釘定位，高度方向位于層厚中間。硫磺砂漿頂面與砼連續(xù)梁底用兩層油毛氈隔離，以便在合攏后清除臨時支墩。⑵材料要求硫磺：為工業(yè)粉狀硫磺或塊狀硫，要求純度高、雜質(zhì)少、水份少、含量應(yīng)不少于98%、水分小于1%。水泥：含水率不大于0.5%，使用前必須烘干。中細(xì)砂：含水率小于0.5%，含泥量不大于1%，使用前需烘干脫水。⑶配合比配合比(100Kg)硫磺（kg）細(xì)砂（kg）水泥（

5、kg）404020M50硫磺砂漿容重約2.1t/m3，一個支墩需用硫磺砂漿0.5m3，熬制時需考慮鐵鍋大小及損耗，需現(xiàn)場稱量，第一個支墩損耗系數(shù)可按1.3考慮。⑷熬制方法5①采取兩口鍋在橋邊同時熬制，避免溫度冷卻。一口鍋熬硫磺、一口鍋同時烘干加熱水泥。②將塊狀硫磺打成2～5cm的小塊，按比例稱好分批放入鍋中，加熱130～150℃熔化，邊熔邊放邊攪，注意防止局部過熱，以達(dá)到充分脫水的目的。③硫磺脫水后，分批將已攪拌均勻的130℃烘干細(xì)骨料、水泥放入鍋中不斷攪拌、脫水，混合均勻；注意要嚴(yán)格控制熬制溫度，一般為140～170℃，最高不超過180℃，約熬制3～4小時。④待硫磺

6、砂漿熬制均勻、顏色一致、汽泡完全消失時，先取樣檢查，以確定其熬制質(zhì)量，如不符合要求時，應(yīng)繼續(xù)熬制，直到合格；⑤磺砂漿質(zhì)量鑒定，在140℃時，澆入“8”字型抗拉試模中，觀察其冷卻時應(yīng)無涌泡、凹陷、不密實(shí)、分層現(xiàn)象，將其打斷觀察，其頸部斷面內(nèi)，肉眼看可見小孔多于5個，說明熬制時間不夠，通常延長熬制時間，直到眼見小孔小于或等于5個為止。硫磺碎塊在130～150℃溫度下加熱脫水細(xì)骨料水泥攪勻并炒干升溫至130℃℃至130。C熔融的硫磺硫磺砂漿合格品不合格品熬制140～170℃加5%～10%硫磺繼續(xù)圖1硫磺砂漿熬制工藝流程圖⑸埋設(shè)電阻絲，灌注硫磺砂漿將熬制好的硫磺砂漿快速灌注至

7、模板內(nèi)（臨時支墩宜采用散熱較快的鋼模），首先將硫磺砂漿灌注至2cm高度，待其表層初步結(jié)晶后，將已事先定型好的電阻絲均勻布置在表層，接著灌注到預(yù)定高度。電阻絲應(yīng)均勻分布，并留有一定的間隙，一般以2～4cm為宜，不宜過近或過遠(yuǎn)，以防出現(xiàn)短路和產(chǎn)熱不均勻。5⑹硫磺砂漿灌注成型施工中的常見病及預(yù)防措施硫磺砂漿在灌注中易出現(xiàn)脫層、涌泡，硬化后敲擊表層有空響，不密實(shí)。原因分析：灌注過程中混入雜質(zhì)，以及預(yù)埋電阻絲導(dǎo)致分層灌注時上下層灌注間隔時間太長，或基層質(zhì)量差，造成脫層。原材含水，模板散熱差，熬制時間短，氣泡沒完全排近，造成涌泡、空鼓。預(yù)防措施：①保證基層質(zhì)量，