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《產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)規(guī)范》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、深圳XXXXXXX有限公司文件類型質(zhì)量管理體系程序文件文件編號MQ-QP-002文件名稱產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)規(guī)范頁次1OF8版本A1修訂記錄頁次版號修訂內(nèi)容修訂者批準(zhǔn)修訂日期1A1初版發(fā)行責(zé)任部門制定審核批準(zhǔn)生效日期品質(zhì)部2012-08-03注：如無受控文件之蓋印，為非受控文件，只有受控文件才會被自動更新，才可以在現(xiàn)場使用。1.范圍：1.1本規(guī)范適用于所有供應(yīng)xxxxxx有限公司的零件，機(jī)構(gòu)組件，半成品等…外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，除客戶特殊規(guī)定和檢驗(yàn)指導(dǎo)書明確規(guī)定外，IQC﹑LQC﹑IPQC﹑OQC檢查員以此規(guī)范為依據(jù)判定外觀允收和不允收的標(biāo)準(zhǔn)。.2.目的：2.1為保證xxx
2、xxxx有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)符合客戶的要求，提高客戶對公司的信譽(yù)，特制定此檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).2.2用于規(guī)范和統(tǒng)一進(jìn)料零件檢驗(yàn)方案，內(nèi)容及判定標(biāo)準(zhǔn)。3.職責(zé)及權(quán)限:3.1本標(biāo)準(zhǔn)必須由培訓(xùn)合格之人員執(zhí)行；3.2檢驗(yàn)中如有疑問及爭執(zhí)，以品質(zhì)主管最終判定為準(zhǔn)；3.3如有本標(biāo)準(zhǔn)未涉及的項(xiàng)目及書面文字無法描述者，以品質(zhì)主管最終判定為準(zhǔn)；3.4當(dāng)本標(biāo)準(zhǔn)與客戶標(biāo)準(zhǔn)相沖突時優(yōu)先采用客戶標(biāo)準(zhǔn)。4.檢驗(yàn)條件：4.1所有檢驗(yàn)均應(yīng)在正常照明，不使用任何輔助工具并模擬最終使用條件下進(jìn)行，檢驗(yàn)過程中只考慮零件外觀質(zhì)量。4.2照明條件700~900Lux（勒克斯）4.3檢驗(yàn)距離40mm+/5mm
3、4.4檢驗(yàn)時間10s+/5s4.5檢驗(yàn)角度90°+/15°（檢視期間可上下左右轉(zhuǎn)動產(chǎn)品）4.6視力要求裸視或矯正視力1.0以上5.缺陷分類及定義：5.1A類：致命缺陷（CRI）：AQL=0，致命缺陷（CriticalDefect）產(chǎn)品存在對使用者的人身及財產(chǎn)安全構(gòu)成威脅的缺陷。5.2B類：重要缺陷（MAJ）：AQL=0.65，主要缺陷（MajorDefect）為產(chǎn)品存在下列缺陷：5.2.1功能缺陷影響正常使用5.2.2漏元件、配件或主要標(biāo)識，多出無關(guān)的標(biāo)識及其他可能影響產(chǎn)品性能的物品5.2.3影響產(chǎn)品形象的包裝缺陷5.2.4性能參數(shù)超出規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)5.2.5導(dǎo)致
4、終端客戶拒絕購買的結(jié)構(gòu)及外觀缺陷5.3C類：輕微缺陷（MIN）：AQL=1.0，輕微缺陷（MinorDefect）不影響產(chǎn)品正常使用，終端客戶愿意讓步接受的缺陷。6.表面定義：6.1A面：正常使用中，客戶直接看到的外漏表面（正常觀察產(chǎn)品的正面、頂面）6.2B面：正常使用中，客戶偶爾看到的外漏表面（正常觀察產(chǎn)品的、左右側(cè)面和背面）6.3C面：正常使用中，客戶很少見或看不見的面（電池倉·充電器和配件等其它內(nèi)表面）A級面A級面B級面B級面C級面（底面和內(nèi)表面C級面（底面和內(nèi)表面A級面7.表面缺陷定義：7.1通常缺陷:1)臟污（Contamination）：外來物所
5、致的變色或吸附在零件表面上的異物。2）破損（Damage）：零件被破壞。3）變形（Deformation）：局部形狀產(chǎn)生變異。4）間隙超規(guī)（GAP）：兩個或多個零件結(jié)合面之間的縫隙大于標(biāo)準(zhǔn)。5）斷差：（Offset）即錯位，各部件組裝后的臺階，超過標(biāo)準(zhǔn)。6）毛邊（Burr）：在沖切面形成的突起物；有劃傷力，在邊沿或孔上呈突起狀。7）凹陷（Dent）：因撞擊或壓力造成的表面不連續(xù)，下凹。8）凸起（Protrusion）:零件表面之腫塊或隆起。9）沙眼（SandHole）：細(xì)小雜質(zhì)顆粒壓入零件表面。10）油污（OilContamination）：粘附在零件表面上
6、的外來油脂。11）料厚不足（InsufficientThickness）：材料厚度小于規(guī)定的要求。12）圖標(biāo)位置NG（LogoPositionNG）：圖標(biāo)位置偏移量超出規(guī)定值。13）磨紋（PolishMark）：砂紙打磨后的痕跡。14）麻點(diǎn)（PockedSpot）：數(shù)目多且小的點(diǎn)狀缺陷。15）霧狀（Haze）：產(chǎn)品表面的霧狀不良。16）異色（ColorToneout)：和標(biāo)準(zhǔn)色板不一致，或同一產(chǎn)品表面上的顏色不一致17）結(jié)合線（WeldingLine）：兩束或多束的熔融塑料匯合所產(chǎn)生的可見線條。18）縮水（SinkMark）：因塑料凝固或收縮不均而造成表面的
7、縮陷。19）缺料（ShortShot)：因模具未完全填充而造成缺料。20）白斑（WhiteSpot）：因模具排氣不良，造成在塑件表面形成白色的斑點(diǎn)。21）流痕（FlowMark）：塑料件表面的波紋或條紋。22）批鋒（ExtraMaterial）：因模具破損而造成的塑件結(jié)構(gòu)性多余的膠料。23）漆邊（OverSpray）：產(chǎn)品的治具之間粘結(jié)的油漆毛邊。24）毛絲（Fiber）：空氣中的纖維落入油漆中導(dǎo)致的。25）裂紋（Cracking）：漆膜表面裂開的細(xì)縫。26）溢膠（GlueLeak）：物料表面多余的膠。27）模痕（ToolingMark）：模具成形時形成的擠
8、壓或擦傷痕跡。8外觀判定標(biāo)準(zhǔn)（N=數(shù)量，L=長度，W
