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1、一、管道水沖洗方案（一）冷凍水管道沖洗方案1.1將冷凍水管道與冷凍機組分開，封好設(shè)備端口，用臨時管將進(jìn)回水管道串聯(lián)起來，中間設(shè)有排放管。1.2利用泵作為清洗的動力源，沖洗時先將管道灌滿自來水（用排氣閥把管道中的空氣排放掉），沖洗時水泵的進(jìn)口閥應(yīng)全打開，出口閥應(yīng)慢慢打開，用測量泵用電機的電流大小來控制水沖洗流量。1.3管道沖洗時，不得進(jìn)行其他作業(yè)。1.4管道沖洗時，用錘敲擊管道，特別是對焊縫死角和管底部等重點部位進(jìn)行敲打，但不能破壞管道。1.5水沖洗完畢后，打開排污閥排放，然后清洗過濾器。1.6重復(fù)沖洗幾次，直到過濾器無顆
2、粒殘渣,排污水和進(jìn)水顏色大概一致為止。1.7排污水排放到排水溝。1.8拆除沖洗臨時管，恢復(fù)正式管道。（二）冷卻水、熱水管道沖洗方案2.1將管道與機組分開，封好設(shè)備端口，用自來水灌滿管道（用排氣閥把管道中的空氣中排放掉），管道壓力達(dá)到2.5Kgf/cm2。2.2把排污口的閥門打全開，使管道中的水全速流下，自然排放到排水溝里。2.3檢查排污口的出水，出水的顏色與進(jìn)水顏色一致時完成沖洗，如果不一致，繼續(xù)第一、第二步驟，直到達(dá)到進(jìn)出水顏色一致為止。二、配管壓力試驗（一）試壓準(zhǔn)備1.1試壓用的機具及技措用料全部到現(xiàn)場；1.2試壓所
3、用的壓力表經(jīng)過調(diào)校并合格；1.3試壓設(shè)備的能力滿足管道壓力試驗的需要；1.4現(xiàn)場臨時水源的流量能滿足管道壓力試驗的需要。（二）試壓技術(shù)準(zhǔn)備2.1壓力管道壓力試驗前，必須進(jìn)行壓力試驗作業(yè)技術(shù)交底和壓力試驗安全技術(shù)交底。2.2所有參加管道施壓人員必須對所試驗部分的流程清楚了解，（三）試壓前的確認(rèn)3.1確認(rèn)試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在檢驗周期范圍內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值為被測量最大壓力的1.5～2.0倍。3.2符合壓力要求的液體及氣體已經(jīng)備齊。3.3按照試驗要求，管道已經(jīng)加固。3.4焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕
4、熱。3.5待試壓管道上的安全閥，爆破板及儀表元件特等已經(jīng)拆下或已加以隔離。3.6待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。（四）氣壓試驗4.1本項目先用空氣介質(zhì)對管道進(jìn)行氣壓試驗，氣壓試驗合格后再進(jìn)行水壓試壓。4.2氣壓試驗采用的臨時管線及試壓設(shè)施布置見下圖。泄壓口管道系統(tǒng)氣源壓力表壓力表圖-1氣體介質(zhì)試壓用臨時管道及設(shè)施布置圖4.3氣體壓力試驗時，必須進(jìn)行預(yù)試驗，試驗壓力的大小為0.1～0.5MPa。4.4氣體壓力試驗時，試驗溫度必須高于金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。4.5試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的
5、50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓。每級穩(wěn)壓3分鐘，直至試驗壓力穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降至設(shè)計壓力，用肥皂水對系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)巡回檢查，無泄漏、目測無變形為合格。4.6當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理，須泄壓后進(jìn)行處理，處理合格后，重新進(jìn)行試壓。（五）水壓試壓5.1現(xiàn)場液壓試驗使用的水源為廠區(qū)自來水補水。5.2水壓試驗采用的臨時管線及試壓設(shè)施布置見下圖。引至排水溝試壓系統(tǒng)試壓泵壓力表圖-2液體介質(zhì)試壓用臨時管道及設(shè)施配置示意圖5.3通過系統(tǒng)自帶泵對管道系統(tǒng)注水，在系統(tǒng)注滿水后用試壓泵升壓。5.4
6、當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行試驗時，管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按管道試驗壓力進(jìn)行試驗，當(dāng)管道試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力，且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的1.15倍時，爭取總包及業(yè)主方同意，按設(shè)備的試驗壓力進(jìn)行試驗。5.5液體壓力試驗時，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣，特別對于較大系統(tǒng)，應(yīng)多次排氣，即：排氣出水后，關(guān)閉放氣閥，停3-5分鐘，重新打開放氣閥，如此循環(huán)多次，直到系統(tǒng)無氣體為止。排凈空氣后應(yīng)緩慢升壓，根據(jù)試驗壓力分級進(jìn)行升壓，一般第一次升壓到試驗壓力的50%，檢查無異常后繼續(xù)升壓，第二次升到試驗壓力的
7、70%，全面檢查無異常后繼續(xù)升壓，待達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，全面進(jìn)行檢查，停壓60分鐘，以壓力不降，無滲漏及目測無變形為合格。（六）泄壓排放6.1管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)開啟系統(tǒng)放水管線高點放空閥，對管道系統(tǒng)緩慢進(jìn)行泄壓或排放，直至泄壓排放完畢。低點放水高點泄壓和放空試壓系統(tǒng)圖-3系統(tǒng)泄壓示意圖6.2管道系統(tǒng)試壓合格后進(jìn)行泄壓排水時，必須先開啟管道系統(tǒng)高點的復(fù)位放空閥，在系統(tǒng)無壓力后，仍開高點放空閥，然后打開系統(tǒng)最低點的排水’’閥進(jìn)行系統(tǒng)排水（見圖-3）,將系統(tǒng)水排到指定地點。6.3對系統(tǒng)內(nèi)
8、不能排凈的積水，應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹除，以免系統(tǒng)內(nèi)積水。6.4與設(shè)備相聯(lián)的管道系統(tǒng)，必須將設(shè)備內(nèi)的水放凈，如不能放凈的，用壓縮空氣將積水吹除。（七）管道試壓系統(tǒng)的復(fù)位7.1管道試壓系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)將臨時管道和臨時設(shè)施拆除，并逐一核定后，對不允許參加試壓的拆除件進(jìn)行復(fù)位，并要作好記錄。7.2復(fù)位后的管道系統(tǒng)，應(yīng)經(jīng)施工單
