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1、感光干膜PCB板制作步驟：當(dāng)前PCB工廠常用感光干膜來制作PCB，而業(yè)余制作PCB常用熱轉(zhuǎn)印方法或者使用感光板，熱轉(zhuǎn)印方法制得的PCB精度不夠高，同時需要買昂貴的壓板機(jī)；而感光板比敷銅板價格高得多。感光干膜加上敷銅板的價格相對來說，比市面上的感光板要低得多，而精度基本上是一致的。最重要的是，當(dāng)感光板如果制作失敗后，就無法重新利用，而基于感光干膜的PCB一旦曝光或者顯影失敗，可以對PCB進(jìn)行脫膜，然后再貼上新膜，大大減少了板的浪費。不過，需要指出的是，制作基于感光干膜的PCB步驟將比普通的感光板多一些，但并不表示業(yè)余制板
2、是無法實現(xiàn)的。本文將詳細(xì)闡述如何在業(yè)余的條件下制作基于感光干膜的PCB。2??制作流程2.1?打印菲林打印前，要在PCB設(shè)計軟件里設(shè)置好打印PCB圖為負(fù)色，因為感光干膜是屬于負(fù)性的，這里與金電子的正性(郁悶的CSDN)感光板是相反的，打印效果如圖1（注:實際上菲林是透明的，照片上是在白色的背景色拍下來的）。需要注意的是,在雙面板打印時，應(yīng)注意Top層應(yīng)該使用鏡像（Mirror）打印，而Bottom層則不需要，如此則可使在曝光時，菲林與干膜緊密接觸，降低曝光漏光現(xiàn)象的可能性。???????????????????????
3、????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????負(fù)片打印效果圖②建議選擇適合噴墨打印機(jī)的菲林，因為噴墨打印機(jī)打印過程中不需加熱，能保證菲林不會因為加熱而變形，而且，經(jīng)過實驗證明噴墨打印機(jī)打印的效果要比激光打印機(jī)的效果好。同時，可使用兼容墨進(jìn)行打印，大大降低了成本。??1.1?銅面處理首先,使用銼刀磨平電路板邊緣，以免在曝光時菲林與電路板不能緊密接觸而導(dǎo)致漏光現(xiàn)象產(chǎn)生。接著,潤濕電路板，
4、然后用細(xì)砂紙磨洗，去除表面的油漬和銹漬,力求在后面的操作中,感光干膜能夠緊密地貼在敷銅板上。然后，使用棉花蘸上酒精擦洗電路板，有效地去除敷銅板上的油漬。最后，用吹風(fēng)筒吹干電路板。銅面處理效果如圖2所示。1.2?貼膜先揭開干膜的一層保護(hù)膜，先輕輕地貼在干燥的預(yù)熱的敷銅板上，然后用手指小心緊壓，使干膜與電路板緊密結(jié)合，盡量避免氣泡的產(chǎn)生。再使用吹風(fēng)筒或者電熨斗加熱，溫度要保持在110℃左右，使干膜牢固地粘合在電路板上。貼膜效果如圖3（由于拍攝條件有限，無法拍攝出清晰的照片，同時，將貼好感光干膜的敷銅板暴露在陽光下在實際操作
5、下是不允許的，所有的操作必須在安全燈光下，如黃光）需要指出的是，貼膜是一個相當(dāng)重要的環(huán)節(jié)，一旦沒有貼好，將導(dǎo)致在后面的顯影和蝕刻產(chǎn)生脫膜的現(xiàn)象。不過，少許的氣泡是允許的，只要該氣泡不在線路上即可，在顯完影后，可以對電路板進(jìn)行修補(bǔ)。1.3?靜置因為在2.3貼膜里有對電路板和干膜進(jìn)行加熱，為保持工藝的穩(wěn)定性，貼膜后應(yīng)經(jīng)過15分鐘以上的冷卻及恢復(fù)期再進(jìn)行曝光。1.4?曝光將打印好的菲林放置于電路板的上方，必須使打印面與干膜的另一面的保護(hù)膜緊密貼緊，然后放于兩塊適量大小的玻璃上，用夾子夾緊，同時要控制好時間，以免過度曝光導(dǎo)致的
6、漏光。曝光后部分效果如圖4,這里與金電子感光板有所不同,曝光后,線路的紋理會呈現(xiàn)出來,而感光板要在顯影后才呈現(xiàn)出來。需要指出的是，建議使用專業(yè)曝光機(jī)或者紫外線燈，普通日光燈所需時間較多，容易導(dǎo)致漏光現(xiàn)象的產(chǎn)生。而且，不能撕去另一層的干膜保護(hù)膜，因為在曝光過程中，燈光會產(chǎn)生一定的熱量，使干膜緊貼在菲林上，到揭開菲林時，可能會破壞干膜。?1.5?靜置因為在2.5曝光時，燈光會產(chǎn)生一定的熱量，為保持工藝的穩(wěn)定性，曝光后應(yīng)經(jīng)過15分鐘以上的冷卻及恢復(fù)期再進(jìn)行顯影。1.6?顯影此時，可以揭開干膜上的另一層保護(hù)膜，配好適當(dāng)比例感光
7、干膜的顯影劑。稍等片刻，在顯影液中使用棉花棒擦拭去電路板上的準(zhǔn)備被腐蝕部分上懸浮的混濁物，注意觀察電路板上裸露的銅的色澤，如果色澤過暗，就必須小心洗去，以免混濁物附于銅表面而導(dǎo)致無法腐蝕。顯影后部分效果如圖5所示需要指出的是，務(wù)必清除所有混濁物，不然將導(dǎo)致部分位置無法腐蝕。配溶液時，比例可以低一點，建議不要太高，因為這樣會加速顯影的時間，而擦拭混濁物需要一定的時間，這樣容易造成顯影過度，從而使線條變細(xì)甚至斷開，而導(dǎo)致本次PCB的制作失敗。1.7?腐蝕①將顯影好的板放入溫度50攝氏度左右的腐蝕液里幾秒鐘拿起，檢查色澤的變
8、化，正常的顏色為深粉紅，如果有些部分仍然呈現(xiàn)銅的色澤的話，就必須對之進(jìn)行2.7的顯影操作，然后反復(fù)循環(huán)操作，直到銅的色澤消失為止。②繼續(xù)腐蝕，直到裸露的銅完全被腐蝕了為止。腐蝕效果如圖6所示需要指出的是，腐蝕液的溫度盡量不要超過60度，以免干膜脫落。1.8?脫膜配適當(dāng)比例的干膜的脫膜劑，稍待幾分鐘就可以很明顯地看到干膜浮在溶液表面
