凈化車間操作規(guī)程

《凈化車間操作規(guī)程》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、預(yù)脫硫操作規(guī)程一、適用范圍本操作規(guī)程適用于20萬噸醋酸生產(chǎn)預(yù)脫硫崗位二、崗位任務(wù)1、除去水煤氣中的部分粉塵、煤焦油等雜質(zhì)。2、用脫硫液吸收來自氣柜水煤氣中的硫化氫，COS等使水煤氣得到凈化。3、吸收硫化氫后的脫硫液再生，循環(huán)使用。4、再生出的硫泡沫經(jīng)分離，熔融精制成硫磺。5、根據(jù)生產(chǎn)要求，調(diào)節(jié)羅茨風(fēng)機(jī)氣量，以便均衡生產(chǎn)負(fù)荷。三、崗位職責(zé)1、負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備、管線、儀表、電器設(shè)施的操作、維護(hù)保養(yǎng)。2、在值班期間，堅(jiān)守崗位，認(rèn)真操作按時真寫記錄表。3、在值班期間，接受值班長的領(lǐng)導(dǎo)，對生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題應(yīng)及時向值班長或有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。4、負(fù)責(zé)保管好本崗位的工器具及防護(hù)器材，做到文明生產(chǎn)。四、工藝指標(biāo)見

2、附表五、工藝原理5.1靜電除體焦系統(tǒng)工作原理靜電除焦器通入水煤氣后，氣體中的焦油微粒、漂塵、水霧等雜質(zhì)，在同心圓式的沉淀極板與電暈極層之間形成的高壓靜電電場中，受電荷階躍極譜法暈效應(yīng)電場風(fēng)的作用及靜電凝聚共同作用，快速與電暈區(qū)中的立體電離離子結(jié)合而帶上負(fù)電，向帶正電的沉淀極板快帶驅(qū)進(jìn)，到達(dá)沉淀極板后，負(fù)電性被復(fù)合中和，然后靠自身殘余靜電的吸引力和分子凝聚力，吸附在沉極板上，靠自居身的重力隨水霧形成的水膜一道自然下流至塔低部，最后從定時打開的排污孔排出系統(tǒng)外，從而完成了靜電除焦油的整個凈化過程。5.2脫除硫化氫原理工藝氣體經(jīng)過保護(hù)劑和水解劑將氣體中的COS轉(zhuǎn)化為H2S后采用栲膠脫硫工藝。栲膠

3、脫硫是利用堿性栲膠水溶液從水煤氣中脫除硫化氫。堿、栲膠、五氧化二礬組成脫硫液。其反應(yīng)機(jī)理如下：⑴堿性栲膠水溶液從煤氣中吸收硫化氫的反應(yīng)Na2CO3+H2S=NaHCO3+NaHS⑵NaHS與偏礬酸鈉反應(yīng)生成焦礬酸鈉2NaHS+4NaVO3=Na2V4O9+4NaOH+2S↓⑶Na2V4O9氧化生成偏礬酸鈉Na2V4O9+2栲膠（氣化態(tài)）+2NaOH→4NaVO3+2栲膠（還原態(tài)）⑷還原態(tài)栲膠的氧化栲膠（還原態(tài)）+O2=====栲膠（氧化態(tài)）+H2O5.3熔硫釜工作原理。熔硫釜是夾套結(jié)構(gòu)，外層通入蒸汽，加熱內(nèi)層的硫泡沫，硫泡沫被加熱至130℃，熔化為硫磺熔體，流到槽內(nèi)冷卻成型。5.4羅茨風(fēng)機(jī)

4、的工作原理羅茨風(fēng)機(jī)為容積式風(fēng)機(jī)，輸送的風(fēng)量與轉(zhuǎn)數(shù)成比例，三葉型葉輪每轉(zhuǎn)動一次由2個葉輪進(jìn)行3次吸、排氣。與二葉型相比，氣體脈動性小，振動也小，噪聲低。風(fēng)機(jī)2根軸上的葉輪與橢圓形殼體內(nèi)孔面，葉輪端面和風(fēng)機(jī)前后端蓋之間及風(fēng)機(jī)葉輪之間者始終保持微小的間隙，在同步齒輪的帶動下風(fēng)從風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口沿殼體內(nèi)壁輸送到排出的一側(cè)。風(fēng)機(jī)內(nèi)腔不需要潤滑油，結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，性能穩(wěn)定，適應(yīng)多種用途，已運(yùn)用于廣泛的領(lǐng)域。29一、工藝流程簡介來自造氣工序的粗一氧化碳?xì)庀群筮M(jìn)入先并聯(lián)后串聯(lián)的靜電除焦油器（S1301AB）和(S1302),除去氣體中所含的微量焦油和灰塵后，再經(jīng)捕滴器（S1303）除去水滴后進(jìn)入羅茨風(fēng)機(jī)（C

5、1301A~C）加壓至70kPa后送往氣體換熱器（E1301）及低溫水冷卻器（E1302）冷卻至30℃以去除露點(diǎn)水，根據(jù)催化劑使用工況，粗CO氣體經(jīng)蒸汽加熱器（E1303）加熱到50℃左右，催化劑使用一段時間后，氣體換熱器殼程需通蒸汽，加熱粗一氧化碳至100℃才會這催化劑的使用要求。。出氣體換熱器（E1301）的粗一氧化碳?xì)庀冗M(jìn)入保護(hù)劑罐（R1301AB），再進(jìn)入水解罐（R1302AB），在T504催化劑的作用下將粗一氧化碳?xì)庵械腃OS水解轉(zhuǎn)化為H2S，水解轉(zhuǎn)化率可達(dá)到85%，此時粗一氧化碳?xì)庵蠧OS含量降至約200×10-6（V）。出水解罐（R1302AB）的粗一氧化碳?xì)鈴牡撞窟M(jìn)入預(yù)脫硫

6、塔（T1302），在預(yù)脫硫塔內(nèi)，添加過PDS的栲膠脫硫貧液自塔頂噴淋下來，與氣體逆流接觸，化學(xué)吸收粗一氧化碳?xì)庵械腍2S組成。吸收H2S后的脫硫富液經(jīng)液封罐（V1311）流入富液（V1302）。預(yù)脫硫塔頂排出的氣體進(jìn)入氣液分離器（S1304）除去氣體中夾帶的脫硫液后，最后進(jìn)入洗氣塔（T1303）經(jīng)水洗滌后送往壓縮工序。此時出預(yù)脫硫工序的粗一氧化碳?xì)庵械腍2S含量已降至80×10-6（V），COS含量為200×10-6（V）。使用G101、G102保護(hù)劑和T504弄COS水解催化劑在低壓下使有機(jī)硫COS轉(zhuǎn)化為無機(jī)硫H2S，在本工藝生產(chǎn)中屬首次使用。操作條件有待在生實(shí)際生產(chǎn)中進(jìn)行調(diào)整。流至富液

7、罐（V1302）中的富液由富液泵（P1302A~C）加壓送入脫硫再生罐（R1303），在罐內(nèi)靠噴射器高速噴射富液的同時自吸空氣使溶液得以再生，并同時使生成的硫磺隨氣流上升而浮選至再生罐的上部以硫泡沫形式溢出，進(jìn)入硫泡沫中間罐（V1303）。經(jīng)再生后的預(yù)脫硫貧液經(jīng)液位調(diào)節(jié)器（M1301）流入貧液罐（V1301）。貧液壓泵由貧液泵（P1301A~C）送至預(yù)脫硫塔循環(huán)使用。為優(yōu)化脫硫和溶液再生，在貧液中連續(xù)滴加PDS催化劑，使