資源描述：
《QBT2073-1994ZHZ型板式降膜蒸發(fā)器.pdf》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、免費標(biāo)準(zhǔn)下載網(wǎng)(www.freebz.net)中華人民共和國輕工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/T2073-1994ZHZ型板式降膜蒸發(fā)器1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了ZHZ型板式降膜蒸發(fā)器的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸、貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于造紙行業(yè)中濃縮黑液或其他類似工藝用的ZHZ型板式降膜蒸發(fā)器(以下簡稱“蒸發(fā)器”)。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB150鋼制壓力容器GB/T328。不銹鋼冷軋鋼板GB/T3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板GB/T4334.5不銹鋼硫酸一硫酸銅腐蝕試驗方法JB25
2、36壓力容器油漆、包裝、運輸3產(chǎn)品分類型號說明ZHZXX設(shè)計順序號產(chǎn)品分類代號(Z為蒸發(fā)設(shè)備)產(chǎn)品大類代號(H為酸堿回收)造紙行業(yè)代號4技術(shù)要求4.1蒸發(fā)器根據(jù)使用時所配置的效位不同，可分為第一類壓力容器或真空容器，其制造和驗收除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)以及經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件的規(guī)定外，還應(yīng)符合GB150和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程)(以下簡稱(容規(guī))的規(guī)定。4.2材料4.2.1材料應(yīng)符合<容規(guī)》和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2.2材料必須同時具有質(zhì)量合格證明書和材料標(biāo)記，否則應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。4.2.3主要受壓元件的材料代用必須征得原設(shè)計
3、單位同意，并附有證明文件。4.2.4加熱體所用不銹鋼板應(yīng)符合GB/T3280和GB/T4237的規(guī)定。4.3加熱體4.3.1加熱元件4.3.1門應(yīng)用整塊不銹鋼板制造，不準(zhǔn)拼接。中國輕工總會1995-01一05批準(zhǔn)1995一08一01實施281免費標(biāo)準(zhǔn)下載網(wǎng)(www.freebz.net)無需注冊即可下載免費標(biāo)準(zhǔn)下載網(wǎng)(www.freebz.net)QB/'r2073-19944.3.1.2鋼板表面不應(yīng)有機(jī)械劃痕，如有輕微劃痕，可用細(xì)砂輪磨平，并用布輪拋光，嚴(yán)禁在板上引弧打火。4.3.1.3焊接前應(yīng)用酒精或洗料將鋼板表面擦拭干凈4
4、.3.1.4接觸焊點的熔接直徑不得小于8mm4.3.1.5焊縫表面不得有咬邊。4.3.1.6焊縫及焊點不得有晶間腐蝕傾向。4.3.1.7成型后成品扭曲度不得超過長度的。.5/1。。。。43.1.8成品不得有磕碰劃傷或擠壓變形。4.3.2加熱元件組4.3.2.1加熱元件裝配組焊后，所有焊縫都應(yīng)符合4.3.1.5和4.3.1.6條的規(guī)定。43.2.2加熱元件裝配后，其上端應(yīng)在同一平面內(nèi)，公差不得超過3mm,4.3.2.3任意兩相鄰加熱元件的距離允許偏差為士2mm,4.3.2.4加熱元件組裝配組焊后，對其聯(lián)箱底盤部分的焊縫應(yīng)作煤油滲漏
5、試驗，試驗合格后再進(jìn)行液壓試驗，不得有滲漏現(xiàn)象。4.3.3加熱體4.3.3.1加熱元件組與聯(lián)箱裝配組焊后，其焊縫應(yīng)符合4.3.1.5和4.3.1.6條的規(guī)定。4.13.2加熱元件組與加熱元件組之間沿長度方向應(yīng)互相平行，其平行度公差不得超過加熱元件長度1/1ooo,4.13.3加熱體裝配組焊后，對其聯(lián)箱部分的焊縫應(yīng)作煤油滲漏試驗.試驗合格后再進(jìn)行液壓試驗，不得有滲漏現(xiàn)象。斗4殼體4.4門筒體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差應(yīng)不大于該斷面設(shè)計內(nèi)徑D;的1%，且不大于藝smm4.4.2筒體直線度公差△L不得超過筒體高度H的2/1000
6、，且不大于20mm,4.4.3筒體外圓周長偏差叼為士nb,mm，應(yīng)保證其筒體環(huán)向焊縫對口邊量符合4.4.4.2條的規(guī)定。4.4.4焊縫對口錯邊量，見圖1,圖144.4.1對殼體的A類焊縫其焊縫的對口錯邊量b，不得大于3mm,4.4.4.2對殼體的B類焊縫其焊縫的對口錯邊量b,對殼體名義厚度。<20mm時，b}G告8.;當(dāng)20G8}鎮(zhèn)40mm時，b-(5mm,4.4.455焊縫處形成的揍角車筒體因焊接在環(huán)向和軸向形成的棱角E均不得大于(0.18o+2)mm，且不大于5mma車4545在環(huán)向形成的棱角用弦長L等于1/6D，且不小于3
7、00mm的內(nèi)外樣板檢查，見圖2.車46在軸向形成的棱角用長度L不小于300mm的直尺檢查，見圖3,車46封頭車28封頭直邊部分，縱向皺折深度C不得大于1.5mm免費標(biāo)準(zhǔn)下載網(wǎng)(www.freebz.net)無需注冊即可下載免費標(biāo)準(zhǔn)下載網(wǎng)(www.freebz.net)Qs/T2073-1994樣板4長L樣飯弦長乙圖2直尺長L直尺長L圖344.6.2封頭內(nèi)表面的形狀偏差用弦長不小于3幾/4，并符合設(shè)計形狀的內(nèi)樣板檢查，其最大間隙K不得大于1.25ooD，且存在偏差部位不應(yīng)是突變的，見圖4e封頭樣板33/4只只圖44.4-6.3直徑
8、允許偏差△D,應(yīng)能保證與筒節(jié)對焊時的對口錯邊量符合第4.4.4.2條的規(guī)定。44.6.4最大最小直徑差e，應(yīng)不大于。.4ooD。4.5總裝配4.5.1總裝配時分配箱上的分配孔與分配棒，加熱元件的位置應(yīng)根據(jù)圖紙要求一一對正。4.5.2殼體上相鄰?fù)补?jié)以及筒節(jié)與封頭連
