箱梁混凝土澆筑技術(shù)交底

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1、技術(shù)交底記錄工程名稱XX經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)工業(yè)園XX高速路跨線橋施工單位XXX公路建設(shè)有限公司交底部位左右幅箱梁工序名稱箱梁混凝土澆筑交底日期2011年8月9日交底人交底內(nèi)容：一、準(zhǔn)備工作1、箱梁梁體砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C55,砼采用攪拌站集中拌制，砼運(yùn)輸車送到工地，汽車泵泵送入模。為保證砼的質(zhì)量，采取下列措施進(jìn)行質(zhì)量控制，第一，水泥、砂、石、粉煤灰、外加劑必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)確認(rèn)各項(xiàng)性能合格。第二，攪拌合完畢在拌合站取樣檢測(cè)坍落度，并觀察拌合物的粘聚性和保水性，不合格的不得發(fā)料，拌合站取樣檢測(cè)的坍落度比設(shè)計(jì)配合比中要求的值大約20mm左右。2、混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋

2、定位、泵車、振搗設(shè)備及伸縮縫、橋面欄桿預(yù)埋筋、泄水孔、底板通氣孔等預(yù)埋件和預(yù)留孔位置等進(jìn)行一次全面的檢查，如不符合要求，進(jìn)行整改。同時(shí)用高壓風(fēng)槍清理模板內(nèi)雜物、灰塵，用高壓水沖洗模板內(nèi)表面，同時(shí)對(duì)模板內(nèi)進(jìn)行清水沖洗二遍，以利脫模。3、清理完畢后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行砼澆筑。二、混凝土澆筑1、箱梁混凝土分二次澆筑成型，采用“分層分段中橫梁向兩邊兩端推進(jìn)”的澆筑方式。在橫斷面上分兩次灌注：第一次灌注底板與腹板，第二次灌注腹板、頂板、翼板砼，分界線設(shè)在頂板底翼角處下60cm；在縱斷面上從中橫梁開(kāi)始向兩邊推進(jìn)對(duì)稱澆筑。2、砼分層澆筑，分層厚度不大于30c

3、m，水平往復(fù)、分層對(duì)稱進(jìn)行澆筑搗固，以防因不對(duì)稱造成內(nèi)模板支撐受力不均產(chǎn)生的偏移，上層砼必須在下層砼初凝前灌注完畢，每一施工段砼采取連續(xù)不間斷灌注。3、第一次澆筑混凝土至腹板頂與翼板交接處，要求砼面略高于(5～10mm)交接界面，施工縫鑿毛時(shí)，保證交接線順直并不低于分界線，不得鑿成缺口，確保外觀質(zhì)量；。4、在第二次澆筑前將表面鑿去浮漿，澆筑前用清水充分濕潤(rùn)。5、搗固采用插入式和平板式振動(dòng)器配合，振搗棒移動(dòng)間距為作用半徑的1.5倍，插入下層10cm左右，與模板保持5～10cm距離，避免碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件。6、箱梁混凝土澆筑過(guò)程中設(shè)專人值班，檢查有無(wú)模板變

4、形、漏漿、鋼筋松動(dòng)或墊塊脫落等情況，并設(shè)技術(shù)人員監(jiān)控支架情況，對(duì)支架的混凝土澆筑過(guò)程進(jìn)行觀測(cè)，詳細(xì)記錄觀測(cè)結(jié)果，以指導(dǎo)后期施工，如果在過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。7、砼澆注前認(rèn)真檢查鋼束和鋼筋安裝數(shù)量、質(zhì)量；檢查鋼筋保護(hù)層墊塊是否滿足設(shè)計(jì)要求；復(fù)測(cè)模板的中心偏位和標(biāo)高，并標(biāo)注好砼頂面標(biāo)高控制點(diǎn)；合理設(shè)置預(yù)拱度；檢查模板的清洗質(zhì)量；仔細(xì)檢查支架和地基的穩(wěn)定性情況；檢查和計(jì)算水泥、砂石的存料數(shù)量；檢查供電系統(tǒng)是否正常；砼拌和、運(yùn)輸、振搗設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好，備用設(shè)備是否滿足要求；施工班組與人員能否滿足作業(yè)要求。要根據(jù)每次澆筑現(xiàn)澆箱梁砼的數(shù)量；合理組織人員、設(shè)備，要求在

5、最短的時(shí)間內(nèi)(控制在砼的初凝時(shí)間內(nèi))，將砼砼施工完畢，以便減少由支架變形，給砼箱梁梁體產(chǎn)生的裂紋。8、在砼澆注過(guò)程中，必須專人全過(guò)程分別監(jiān)護(hù)模板、支架和維護(hù)交通供電等到安全。發(fā)現(xiàn)模板、支架變形或有異常響聲時(shí)，應(yīng)立即停止砼澆注并進(jìn)行處理，必要時(shí)撤離工作點(diǎn)所有人員，確保人身安全。9、混凝土的振搗，采用插入式振動(dòng)器按直線行列移位或按交錯(cuò)行列移位。單機(jī)工作時(shí)的移位距離或雙機(jī)工作時(shí)的間距，一般以振動(dòng)作用半徑的1.5倍為宜，振動(dòng)作用半徑約為振動(dòng)棒半徑的8～9倍。振動(dòng)器的移動(dòng)距離，應(yīng)盡可能保持一定的規(guī)律，以防止漏振或過(guò)振。振動(dòng)棒應(yīng)與側(cè)模保持50～100mm的距離。應(yīng)避免

6、振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋以及其它預(yù)埋件。振動(dòng)深度，一般不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)度的2/3～3/4倍，振動(dòng)時(shí)應(yīng)不斷的上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，分層澆筑時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入到下層混凝土中5～10cm，并應(yīng)在下層混凝土初凝以前振動(dòng)完成其相應(yīng)部位的上層混凝土，使上下層混凝土緊密地連結(jié)。振動(dòng)的適宜時(shí)間約為20～30s，任何情況下也不宜小于10s，振動(dòng)棒在一個(gè)部位振動(dòng)完畢后，須緩慢勻速地邊振邊上提，不宜提升過(guò)快，以防振動(dòng)中心產(chǎn)生空隙或不均勻。應(yīng)加強(qiáng)底板與腹板和橫隔梁處、鋼筋密集點(diǎn)、預(yù)應(yīng)力管道附近等處的砼振搗，以免出現(xiàn)孔洞而影響結(jié)構(gòu)的安全質(zhì)量。10、應(yīng)嚴(yán)格控制砼平整度，確保箱梁結(jié)構(gòu)

7、尺寸和橋面鋪裝厚度，砼頂面必須人工二次收漿并拉毛處理。砼腹板和底板可采用定期灑水養(yǎng)護(hù)，頂板必須用無(wú)紡?fù)凉げ蓟蚵榇采w保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。11、采取措施嚴(yán)格控制箱梁頂板砼的平整度，確保箱梁結(jié)構(gòu)尺寸和橋面鋪裝厚度，砼頂面刷毛處理，清除浮漿。12、混凝土澆注前，在箱梁頂面順橋向每隔5m點(diǎn)焊幾根鋼筋作為混凝土橋面的標(biāo)高控制點(diǎn)。砼澆筑期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)及時(shí)處理。在砼澆筑時(shí)，必須徹底、認(rèn)真地檢查鋼絞線波紋管是否有漏漿現(xiàn)象。要隨時(shí)檢查現(xiàn)澆箱梁箱室內(nèi)的泄水孔、通風(fēng)孔是否被砼堵塞，若堵塞，應(yīng)及時(shí)處理。1

8、3、澆筑混凝土?xí)r的過(guò)程控制：振搗符合規(guī)范要求，避免蜂窩、麻面或過(guò)振