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《鋼包內(nèi)襯耐火材料的選擇及砌筑》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、第十一屆傘國煉鋼學(xué)術(shù)會(huì)議論文鋼包內(nèi)襯耐火材料的選擇及砌筑陳林權(quán)（馬鞍山鋼鐵設(shè)計(jì)研究院）摘要本文從鋼水溫度、鋼渣成份、爐外精煉方法等九個(gè)方面，提出了對鋼包內(nèi)襯耐火材料的要求，并從耐火材料的安全性、經(jīng)濟(jì)性、配砌耐火材料的相互作用、耐火材料的熱學(xué)性能等十個(gè)方面，論述了如何選擇鋼包耐火材料。文章還以梅山鋼廠１６０ｔ鋼包為例，詳細(xì)介紹了耐火材料的選擇及砌筑。關(guān)鍵詞鋼包耐火材料ＴＨＥＳＥＬＥＣＴＩＯＮＯＦＲＥＦＲＡＣＴＯＲＹＦＯＲＬＩＱＵＩＤＳＴＥＥＬＬＡＤＬＥＬ．Ｑ．Ｃｈｅｎ（ＳｔｅｅｌＤｅｐａｒｔｍｅｎｔｏｆＭＩＳＤＩ）ＡＢＳＴＲＡＣＴＴｈｉｓｐａｐｅｒｇｉｖ
2、ｅｓｔｈｅｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｏｎｒｅｆｒａｃｔｏｒｙｆｏｒｌｉｑｕｉｄｓｔｅｅｌｌａｄｌｅｉｎｎｉｎｅａｓｐｅｃｔｓ，ｓｕｃｈａｓｌｉｑｕｉｄｓｔｅｅｌｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｏｆｓｌａｇ，ｒｅｆｉｎｉｎｇｍｅｔｈｏｄｓ，ｅｔｅ．，ａｎｄａｌｓｏｇｉｖｅｓｔｈｅｄｉｓｃｕｓｓｉｏｎｓｉｎｓａｆｅｔｙ，ｅｃｏｎｏｍｙ，ｉｎｔｅｒａｃｔｉｏｎｂｅｔｗｅｅｎｔｗｏａｄｊａｃｅｎｔｒｅｆｒａｃｔｏｒｙ，ｔｈｅｒｍａｌｃｏｎｄｕｃｔｉｖｉｔｙ，ｅｔｃ．．Ｒｅｆｒａｃｔｏｒｙｆｏｒｌ６０ｔｌｉｑｕｉｄｓｔｅｅｌｌａｄｌｅｉｎＭｅｉＳｈａ
3、ｎｐｌａｎｔａｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄｉｎｄｅｔａｉｌａｓａｎｅｘａｍｐｌｅ．ＫＥＹＷＯＲＤＳｌｉｑｕｉｄｓｔｅｅｌ，ｌａｄｌｅｒｅｆｒａｃｔｏｒｙ１概述近年來，隨著對清潔鋼的需求增長、爐外精煉技術(shù)和連鑄機(jī)多爐連澆的發(fā)展，鋼包功能不斷擴(kuò)大，對鋼包內(nèi)襯耐火材料的要求也十分苛刻。鋼包內(nèi)襯應(yīng)適應(yīng)以下要求：（１）鋼水溫度提高：由于采用了爐外精煉和連鑄技術(shù)，使得煉鋼爐的出鋼溫度比以前提高了８０”－１００℃。（２）爐渣對鋼包內(nèi)襯侵蝕：由于冶煉合金鋼、硅鋼以及鋼包噴粉的粉劑中常含有ＣａＦ２等多種成份，使渣中的堿度達(dá)到０．３～４．０以上：ＦｅＯ含量也大為提高，有的甚至
4、達(dá)到２０－’－２５％，使得爐渣成份更加復(fù)雜，渣量增加，堿度波動(dòng)范圍大，爐渣對鋼包內(nèi)襯侵蝕嚴(yán)重。（３）劇烈的攪拌和沖刷：由于采用真空處理、噴粉、吹氬等技術(shù)，使得鋼水在鋼包內(nèi)的流動(dòng)加劇，襯磚受到強(qiáng)烈的沖刷作用。（４）周期性作業(yè)：熱循環(huán)頻繁，磚縫開裂、散落。（５）鋼水滯留時(shí)間長：由于連鑄、吹氬調(diào)溫及爐外精煉等，使得鋼包的盛鋼時(shí)間比以前延長了一倍左右。（６）鋼包由傳統(tǒng)意義上的承接和運(yùn)輸鋼液的功能擴(kuò)大為兼有冶金功能。為此要求鋼包內(nèi)襯在惡烈的工作條件下，有較長的使用壽命，以減少耐火材料消耗和鋼包數(shù)量。（７）鋼包內(nèi)襯耐火材料的導(dǎo)熱系數(shù)低，減少了鋼水溫降，從而減少“包
5、底”殘鋼和減少鋼包變形，提高鋼包本體壽命。（８）方便施工，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。（９）鋼包內(nèi)襯材質(zhì)雜質(zhì)少，以減少對鋼水的污染。表１：國內(nèi)部分煉鋼廠鋼包內(nèi)襯的使用情況２鋼包內(nèi)襯耐火材料的選擇選擇鋼包內(nèi)襯耐火材料，需要考慮技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩方面的因素，筆者認(rèn)為具體應(yīng)考慮使用壽命、蝕損速．２３４．第十一屆傘國煉鋼學(xué)術(shù)會(huì)議論文度、耐火材料單耗、噸鋼成本、安全性能、精煉工藝、澆鑄工藝、配砌的耐火磚、冶煉的鋼種、使用的部位和吊車噸位等因素。使用壽命：即使用次數(shù)，使用壽命越高越好，表ｌ為國內(nèi)部分鋼廠的包襯耐火材料的使用情況。蝕損速度：蝕損速度越小越好。武鋼二煉鋼在使用鋁鎂碳磚
6、時(shí)的蝕損為０．９”－１．１７ｍｍ／次，馬鋼一鋼在使用二等輕燒高鋁磚時(shí)蝕損為３～３．５ｍｍ／次，在使用高鋁尖晶石澆注料時(shí)蝕損為１．１８ｒａｍ／次。耐火材料單耗：耐火材料的單耗越低越好。通常粘土磚的單耗為８一－２０ｋｇ／ｔ鋼，高鋁磚的單耗為５～ｌＯｋｇ／ｔ鋼，鋁鎂碳磚和鎂碳磚的單耗為３～５ｋｇ／ｔ鋼。噸鋼成本：耐火材料的噸鋼成本越低越好。安全可靠性能：９０年代以后，由于轉(zhuǎn)爐及連鑄的普及，特別是生產(chǎn)純凈鋼的呼聲不斷高漲，爐外精煉技術(shù)的發(fā)展，鋼包內(nèi)襯耐火材料向高壽命、耐熔損方向發(fā)展。精煉工藝對耐火材料的要求：在精煉過程中，鋼包內(nèi)襯的工作條件是：（１）高溫，一般
7、精煉溫度在１６００～１７００℃，甚至高達(dá)１８００”Ｃ：（２）在高的真空，真空度可達(dá)６６．７Ｐａ，促使襯磚與鋼水反應(yīng)，影響內(nèi)襯的穩(wěn)定性；（３）當(dāng)采用電弧加熱時(shí)，距電弧最近處的包襯將局部過熱；（４）精煉爐渣成份和堿度范圍波動(dòng)大（堿度從０．３”－０．５波動(dòng)到４～１０）；（５）鋼液（包括爐渣）在鋼包內(nèi)停留時(shí)間長，有些精煉方法長達(dá)１６０”－”２３０ｍｉｎ；（６）鋼液、爐渣、氣流的強(qiáng)烈沖刷以及電弧輻射。使得襯磚受到嚴(yán)重的熱震作用和間歇式工作的溫度劇變等。因此精煉鋼包，特別是重要部位的內(nèi)襯，要選用耐高溫、抗侵蝕、高密度、低氣孔率、耐剝落、抗熱震的高級(jí)優(yōu)質(zhì)耐火材料。表
8、２為各種精煉爐鋼包內(nèi)襯耐火材料的使用情況。表２精煉鋼包內(nèi)襯材質(zhì)及使用狀況連鑄對耐火材料的要求：
