側(cè)面分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)

《側(cè)面分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、側(cè)面分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)當(dāng)塑件上具有于開模方向不同的凸起、凹槽和孔時(shí)，模具必須有側(cè)向分型或抽芯機(jī)構(gòu)。側(cè)抽機(jī)構(gòu)必須在塑件脫模之前完成抽芯動作，還必須在核模過程中讓機(jī)構(gòu)負(fù)位。我所設(shè)計(jì)的模具有三處需要設(shè)置側(cè)抽機(jī)構(gòu)。???側(cè)抽機(jī)構(gòu)的種類很多，一般分為機(jī)動、液動（氣動）以及手動等三大類型。機(jī)動式分型與抽芯機(jī)構(gòu)利用注射機(jī)的開模運(yùn)動，并對其方向進(jìn)行變換后，可將模具側(cè)向分型或把側(cè)向型芯從制品中抽出。這類機(jī)構(gòu)雖然結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，但操作方便，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)中應(yīng)用最多。液動（氣動）以液壓力或壓縮空氣為動力，適于抽拔側(cè)向長型芯，其抽拔力大、抽拔距長，多用于管狀結(jié)構(gòu)抽芯，

2、但液動或氣動裝置成本較高。鴻準(zhǔn)公司大多采用機(jī)動式。我所設(shè)計(jì)的模具結(jié)構(gòu)中均采用機(jī)動式側(cè)抽機(jī)構(gòu)。下面分別介紹。???（一）插破側(cè)抽機(jī)構(gòu)???此插破處附近有三個(gè)小型的BOSS，由于他們所在位置的限制，不能在公模側(cè)設(shè)置斜銷。這種情況適于采用側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，而型芯在母模側(cè)，在公母模分模之前必須將其抽出，否則將破壞型芯之上的成品部分，這一點(diǎn)公?；瑝K是辦不到的。???因?yàn)槿迥Ｔ诿摿习搴湍改０逯g要進(jìn)行第一次分模，可利用這一相對運(yùn)動將側(cè)芯型抽出，我考慮用母?；瑝K來實(shí)現(xiàn)。將驅(qū)動桿固定在上固定板上，這樣在脫料板與母模板分離時(shí)使滑塊于驅(qū)動桿發(fā)生相對運(yùn)動，將側(cè)芯抽出。??

3、?開始考慮采用較常用的斜撐銷作為驅(qū)動桿，但脫料板與母模板分模行程較長且脫料板也有8mm的行程，所設(shè)置的驅(qū)動軋桿在完成抽芯任務(wù)后還要不妨礙分模的繼續(xù)進(jìn)行，與斜撐銷相干涉的模板部分必須逃空（如圖7.1.2示），這樣不僅破壞了模板的強(qiáng)度，而且是斜銷處在較差的受力狀態(tài)，另外，由于還必須設(shè)置楔緊塊以防止注射是滑塊因受型腔內(nèi)熔體壓力發(fā)生位移及幫助滑塊負(fù)位，在原設(shè)定的模板寬度下難以設(shè)置，所以斜撐銷不可取。改為較適用于這種情況的撥桿作為驅(qū)動桿，其形狀如圖7.1.3所示。???那么，此側(cè)抽機(jī)構(gòu)由撥桿、滑塊、壓板、固定裝置及定位裝置組成。???1.撥桿的設(shè)計(jì)???撥

4、桿的抽拔距S側(cè)向型芯從成型位置到不妨礙塑件頂出的脫模位置的距離為抽拔距。為安全起見，抽拔距應(yīng)比側(cè)孔或側(cè)凹的深度大1.5～3mm。此處側(cè)孔的深度為5.75mm，所以抽拔距???S=5.75+（1.5～3）=7.25～8.75mm???撥桿的傾角α???撥桿與開模方向的傾角α是決定撥桿側(cè)抽機(jī)構(gòu)工作效率的重要參數(shù)，它的大小對撥桿有效工作長度、抽拔距及撥桿的受力情況有決定性的影響。由圖7.1.4可以看出???L=S/sinα???H=S*ctgα???其中???L—撥桿有效工作長度???H—與L對應(yīng)的有效抽拔高度???從上可以得出，α值越大，L、H值越小

5、，有利于減小注射模的尺寸。???α角的大小不僅影響L、H，還與抽芯時(shí)撥桿所受的彎曲力、脫模力有關(guān)（如圖7.1.5）???Fw=Ft/cosα???Fk=Ft*tgα???其中???Fw—撥桿所受的彎曲力???Ft—所需的脫模力???Fk—所需的開模力???從以上公式可以看出，α值增大，F(xiàn)w、Fk值都隨之增大，對撥桿和塑模的強(qiáng)度與剛度不利。???由于注射機(jī)可提供的開模力都比較大，所以綜合考慮，一般為了減小撥桿的受力取α=10°～20°，為了使撥桿處于良好的受力狀態(tài)α最高不超過15°。此處因抽拔距為7.25～8.75mm，初取α為12°。???根據(jù)以

6、上分析，可知撥桿的尺寸由抽拔距S、傾角α及有效工作長度L決定。若初選S=8mm，因撥桿與滑塊之間有0.5mm的間隙，所以要取S=8.5mm，由公式???H=S*ctgα=8*ctg12°=39.989mm????取H=40mm???L=H/cos12°=40/cos12°=40.89mm???初定撥桿的截面尺寸為24×18???撥桿的固定??????????????因注射過程中注射壓力很大，必須使撥桿牢固定位，否則會因撥桿的位移甚至變形導(dǎo)致制品的不合格，所以撥桿與和滑塊相接觸的兩塊耐模板之間為緊配合。???這樣使撥桿處與良好的受力狀態(tài)也使其更好的

7、定位。為方便裝配，在接觸部位撥桿有2°～3°的斜角，此斜角也起到合模復(fù)位時(shí)的導(dǎo)角作用。另外為減小摩擦使運(yùn)動過程順暢，在脫料板和母模板上均逃料。而且，為減小應(yīng)力集中在撥桿的有效抽拔的根部須倒圓角。???2.滑塊和導(dǎo)滑槽???滑塊的設(shè)計(jì)???滑塊是側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)中重要的零部件，注射成型和側(cè)抽芯的可靠性都需要它的運(yùn)動精度保證。它上面裝有側(cè)向型芯或成型鑲板，它的結(jié)構(gòu)形狀根據(jù)具體制品模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以與型芯作成一個(gè)整體，也可采用組合裝配結(jié)構(gòu)。整體式在型芯較小、形狀簡單的情況下比較適用，此處型芯的截面為13.66mm×13.16mm，且較長，所以我采用有加工、修

8、理方便等優(yōu)點(diǎn)的組合式滑塊。組合式結(jié)構(gòu)把型芯與滑塊分開加工，然后裝配在一起，采用此結(jié)構(gòu)還可以節(jié)省優(yōu)質(zhì)鋼材（型芯用鋼比滑塊用鋼要求多）。此處