pz系列噴漿機(jī)使用說明書

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1、PZ系列混凝土噴射機(jī)使用說明書山東中煤工礦集團(tuán)13--PZ系列混凝土噴射機(jī)使用說明書一、用途PZ型噴射機(jī)是用于干噴、潮噴混凝土的設(shè)備，它具有技術(shù)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)定、操作維護(hù)方便、使用壽命長等特點，廣泛適用于隧道、涵洞、地鐵、水電工程、地下工程及煤礦高沼礦井巷道噴射混凝土施工作業(yè)。二、主要技術(shù)特征：PZ-5噴漿機(jī)技術(shù)參數(shù)生產(chǎn)能力：5.5m3/h最大傳送距離：200m適用材料配比:水泥/砂石=1:3-5適用材料水灰比:≤0.4-0.45最大骨科粒徑:Φ20mm輸料管內(nèi)徑:Φ50mm工作壓力:0.2-0.4Mpa耗風(fēng)量:7-8m3/min上料高度:1.1M轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速:11r/m

2、in功率:5.5kw電壓等級:380v或660v機(jī)器軌距:600mm外形尺寸(長×寬×高):1520×820×1280mm整機(jī)重量:650kgPZ-7噴漿機(jī)主要參數(shù)型號PZ-7噴漿機(jī)生產(chǎn)能力7m3/h工作風(fēng)壓0.4-0.6Mpa耗風(fēng)量8-10m3/min最大骨料粒徑20mm最大輸送距離潮噴≤200m13--電動機(jī)功率7.5kw電壓等級380V,440V,660V,1140V尺寸1300×800×1300mm一、機(jī)器結(jié)構(gòu)及工作原理1、機(jī)器工作原理PZ型噴射機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理如圖1所示，攪拌好的物料由配料攪拌機(jī)卸料口（或人工拌料和上料）經(jīng)過振動篩網(wǎng)供入噴射機(jī)料斗1中，由撥料器2撥

3、動注入轉(zhuǎn)子的直通料腔6中，隨轉(zhuǎn)子5旋流到出料口處，在這里從氣室13通入壓縮空氣，把物料吹入出料彎頭9，由旋流器10引入另一股壓風(fēng)，呈多頭風(fēng)螺旋狀態(tài)把物料吹散、加速，并使其旋轉(zhuǎn)、浮游，進(jìn)入輸料管，到達(dá)噴頭再添加少量補(bǔ)充水分（潮噴時）噴射出去。2、機(jī)器結(jié)構(gòu)PZ型噴射機(jī)主要是由驅(qū)動裝置、轉(zhuǎn)子總成、風(fēng)路系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)、電氣控制箱（用防爆電機(jī)時無控制箱）等部分組成。A、驅(qū)動裝置全封閉油浸式減速器安裝在機(jī)器底部，三級齒輪傳動?？倐鲃颖燃s為87，傳動效率92%，電動機(jī)豎直安裝在減速器上，與轉(zhuǎn)子軸平行。B、轉(zhuǎn)子總成該機(jī)采用獨特的直通式防粘轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)了容量為10L，料腔數(shù)是10個，每個料腔內(nèi)襯由

4、不粘結(jié)材料制成，提高了機(jī)器處理濕料的能力，減少了清洗和維修工作量。轉(zhuǎn)子襯板7：在轉(zhuǎn)子體上、下兩面各有一塊，用高級合金工具鋼制造，整體淬火硬度RC60—64，使用壽命可達(dá)4000m3砼料以上。橡膠密封板4：有上、下兩塊，由特殊橡膠制成，耐磨性好，使用壽命300—400m3長螺桿非均勻分布，以保證橡膠密封板壓力分布合理，在密封板磨損后圓柱膠圈的彈性變形力又會使其自動壓緊到旋轉(zhuǎn)襯板上，始終保持相當(dāng)?shù)膲壕o力，提高了密封效果，減少了粉塵逸出，同時也可以避免橡膠板壓得太緊而過度磨損。該機(jī)構(gòu)特點是壓緊點在最大壓力區(qū)，且呈對稱分布，密封性能好，料斗座與其限位座之間鉸接裝置，更換易損件快速方便

5、。13--A、風(fēng)路系統(tǒng)三個球形閥門分別用于控制主風(fēng)路和通向轉(zhuǎn)子的上風(fēng)路及通風(fēng)旋流器的下風(fēng)路。另外一個小風(fēng)管用以供風(fēng)給料斗振動器，下風(fēng)路中還有一個壓力表，以便監(jiān)視輸料管的工作壓力。B、噴射系統(tǒng)該系統(tǒng)是由輸料軟管和噴頭構(gòu)成，噴頭由高分子材料壓注而成，水管、水環(huán)、水閥固定在噴頭上。C、電氣控制箱（用防爆電機(jī)時無控制箱）該控制箱由漏電空氣自動開關(guān)、交流接觸器、保險器和起動停止按鈕組成，可實現(xiàn)漏電、過流、短路等保護(hù)功能。一、使用操作操作者須仔細(xì)閱讀使用說明書，并熟悉機(jī)器結(jié)構(gòu)后方可上崗操作。1、開機(jī)前的準(zhǔn)備A、檢查電控系統(tǒng)各線路接點是否牢固和有無漏電現(xiàn)象。B、觀察油標(biāo)，檢查減速器內(nèi)潤滑油

6、是否充足。C、檢查機(jī)器各部分的聯(lián)結(jié)緊固是否正確可靠。D、短時運轉(zhuǎn)一下機(jī)器，以便于掌握轉(zhuǎn)動情況（注意運轉(zhuǎn)方向是否與箭頭方向一致，注意避免摩擦板發(fā)熱）。E、檢查施加于密封板的夾緊壓力，先用于鎖緊夾緊裝置桿上的螺母，直到壓緊為止，然后再使用扳手上緊2—3圈，直到密封板不漏氣為止。有兩種檢查密封板夾緊程度的方法，可任選一種：（1）彎折輸料管，打開主閥門，壓力在0.3Mpa左右時，密封板處沒有壓氣泄出。（2）轉(zhuǎn)動機(jī)器約1/2圈，當(dāng)停機(jī)時，轉(zhuǎn)子立即停止并向后轉(zhuǎn)稍許（由于壓緊橡膠的彈性所致）。2、噴射作業(yè)的操作方法準(zhǔn)備工作完畢后，就可向機(jī)內(nèi)加入拌合料，機(jī)器扣作者應(yīng)首先打開總閥門，上風(fēng)管的閥

7、門開啟1/3圈，再調(diào)整下風(fēng)管（到旋流器的壓風(fēng)）到大約0.05—0.1Mpa空載風(fēng)壓（取決于輸送距離）。然后噴身工開啟噴頭水閥，予濕巖體表面。這時操作工可開動機(jī)器，開始噴砼作業(yè)?，F(xiàn)在工作壓力大約是0.2—0.4Mpa，根據(jù)拌合料水灰比和輸送距離長短，調(diào)整確定通往旋流器的風(fēng)壓后，再次開啟上風(fēng)管閥門，直到機(jī)器余氣口處沒有較多的物料泄出為止。3、停止噴射13--A、停機(jī)，把輸送管路中乘余的物料吹出來。B、當(dāng)管路干凈后，沒有物料從噴頭噴出時，再關(guān)閉噴頭處的水閥。C、最后關(guān)閉總風(fēng)管閥門。短暫中斷噴射作業(yè)時拌合料可以