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《機械原理與機械設計復習資料》由會員上傳分享,免費在線閱讀,更多相關內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、緒論一、機器和機構機器和機構的區(qū)別:從功能上講,機器能完成有用的機械功或完成能量形式的轉換,機構不能。二、構件和零件構件:組成機械的各個相對運動的實物稱為構件,構件是機械中運動的單元體。零件:機械中的制造單元體。第一章平面機構的自由度§1—1平面機構的組成一、構件的自由度構件的自由度是構件可能出現(xiàn)的獨立運動。二、約束與運動副這種使兩構件直接接觸并能產(chǎn)生一運動的聯(lián)接,稱為運動副。根據(jù)組成運動副兩構件之間的接觸特性,運動副可分為低副和高副。三、運動副及其分類1.低副兩構件以面接觸的運動副稱為低副。根據(jù)它們之間的相對運動是轉動還是移動,運動副又可分為轉動副和移動副。平面機構中的
2、低副引入兩個約束,僅保留一個自由度。2.高副兩構件以點或線接觸的運動副成為高副。平面機構中的高副引入一個約束,保留了兩個自由度?!?—2平面機構的自由度一、自由度公式若機構的自由度,以F表示,F(xiàn)=3n—2PL—PH二、計算平面機構的自由度應注意的事項1.復合鉸鏈由K個構件在一起組成復合絞鏈,實際上存在K-1個轉動副2.局部自由度3.虛約束三、構件系統(tǒng)具有確定的條件構件系統(tǒng)成為機構的充分必要條件為:構件系統(tǒng)的自由度必須大于零,且原動件的數(shù)目必須等于自由度數(shù)。第二章平面連桿機構§2—1鉸鏈四桿機構的基本型式鉸鏈四桿機構共有三種基本型式:曲柄搖桿機構、雙曲柄機構、雙搖桿機構?!?/p>
3、2—2平面四桿機構的基本特性一、鉸鏈四桿機構存在曲柄條件(1)滿足最短桿+最長桿≤其余兩桿長度之和(2)連架桿和機架必有一桿為最短桿6(1)若滿足桿長條件,則以最短桿為機架,為雙曲柄機構;以最短桿的鄰邊為機架,為曲柄搖桿機構,以最短桿的對邊為機架,為雙搖桿機構。二、急回特性從動件反回程速度比進程速度快。這個性質稱為機構的急回特性。三、壓力角和傳動角壓力角:作用在從動件上的驅動力P與該力作用點絕對速度υc之間所夾的銳角α稱為壓力角。傳動角:習慣用壓力角α的余角γ來判斷傳力性能,γ稱為傳動角。既:四、死點位置在曲柄搖桿機構中,當搖桿為主動件、曲柄為從動件時,當連桿BC與曲柄A
4、B處于共線位置時,連桿與曲柄之間的傳動角γ=0°,壓力角α=90°,這時無論連桿給從動件曲柄的力多么大曲柄不動,機構所處的這種位置稱為死點位置。第三章凸輪機構§3—1凸輪機構的分類⒈按凸輪的形狀分類(1)盤形凸輪?。?)移動凸輪(3)圓柱凸輪 ⒉按從動件形狀分類(1)尖頂從動件?。?)滾子從動件(3)平底從動件§3—2常用的從動件運動規(guī)律凸輪輪廓曲線決定了從動桿的運動規(guī)律。一、從動件作等速運動規(guī)律產(chǎn)生剛性沖擊二、從動件作簡諧(余弦加速度)運動規(guī)律產(chǎn)生柔性沖擊第四章輪系這種由一系列相互嚙合的齒輪(蝸桿、蝸輪)組成的傳動系統(tǒng)即齒輪系?!?—1齒輪系的分類齒輪系可以分為兩種基本
5、類型:定軸輪系和周轉輪系。一、定軸齒輪系?在傳動時所有齒輪的回轉軸線固定不變齒輪系,稱為定軸輪系。二、周轉輪系若有一個或一個以上的齒輪除繞自身軸線自轉外,其軸線又繞另一個軸線轉動的輪系稱為周轉輪系。根據(jù)自由度的不同??煞譃閮深悾海?)自由度為2的稱差動輪系。(2)自由度為1的稱行星輪系。§4—2定軸輪系傳動比的計算6第五章間歇運動機構能實現(xiàn)間歇運動的機構稱為間歇運動機構。間歇運動機構很多,棘輪機構和槽輪機構,不完全齒輪機構和恰當設計的連桿機構都可實現(xiàn)間歇運動。第六章螺紋聯(lián)接和螺紋傳動§6—1螺紋聯(lián)接的基本類型一、螺紋聯(lián)接的基本類型1.螺栓聯(lián)接2.雙頭螺柱聯(lián)接 3.螺釘聯(lián)接
6、 4.緊定螺釘聯(lián)接二、普通螺紋的牙型角為60度?!?—2提高螺栓聯(lián)接強度的措施一、提高螺栓的疲勞強度二、改善螺紋牙間的載荷分布三、減輕應力集中四、采用合理的制造工藝第七章齒輪傳動§7—1漸開線標準直齒圓柱齒輪的主要參數(shù)一、直齒圓柱齒輪各部分的名稱及主要尺寸1.齒數(shù)——Z,齒輪圓周上輪齒的數(shù)目稱為齒數(shù)。2、齒頂圓齒頂所確定的圓稱為齒頂圓,其直徑用da表示;3、齒根圓由齒槽底部所確定的圓稱為齒根圓,其直徑用df表示。4、分度圓、壓力角和模數(shù)分度圓:將齒輪上某一圓周上的比值和該圓上的壓力角均設定為標準值,這個圓就稱為分度圓,以d表示。壓力角:分度圓上的壓力角簡稱為壓力角,以α
7、表示。我國規(guī)定齒輪標準壓力角為20度。模數(shù):分度圓上的p/π比值稱為模數(shù),以m表示,即:m=p/π。模數(shù)是齒輪幾何計算的基礎。§7—2漸開線直齒圓柱齒輪的嚙合傳動漸開線直齒圓柱齒輪的正確嚙合的(必要)條件為:模數(shù)和壓力角分別相等即:m1=m2=m???α1=α2=α§7—3漸開線齒輪的加工方法及根切現(xiàn)象一、輪輪齒的加工方法1.仿形法2.范成法二、漸開線齒廓的根切現(xiàn)象與最少齒數(shù)用展成法加工齒輪時,有時會出現(xiàn)刀具的頂部切入齒根,將齒根部分漸開線齒廓切去的現(xiàn)象稱之為根切。標準齒輪要避免根切就必須使?!?—4齒輪傳動常見的失效形式(1