現(xiàn)澆梁張拉及壓漿施工工藝

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1、2014年度參評論文論文名稱：現(xiàn)澆梁張拉及壓漿施工技術(shù)現(xiàn)澆梁張拉及壓漿施工技術(shù)摘要：本文結(jié)合新建同江中俄鐵路大橋工程I標(biāo)段同撫大堤大橋的施工。本橋梁施工采用后張法預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆連續(xù)梁施工工藝。全梁采用（32+48+32m）連續(xù)梁結(jié)構(gòu)形式，著重介紹了現(xiàn)澆連續(xù)梁的施工工藝、預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和控制要點。關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆連續(xù)梁、張拉、壓漿１、工程概況同撫大堤大橋位于同江市三村防洪大堤之上，橋梁下部采用雙線圓端型橋墩，雙線矩形橋臺，墩臺基礎(chǔ)均采用樁基礎(chǔ)。上部采用（32+48+32ｍ）連續(xù)梁結(jié)構(gòu)形式。此

2、橋主梁鋼束采用12-7Φ5號鋼絞線，公稱直徑15.2mm。采用兩端對稱張拉方式，張拉控制應(yīng)力1302MPa；橫向預(yù)應(yīng)力采用單端張拉方式，張拉控制應(yīng)力1264.8MPa；豎向預(yù)應(yīng)力鋼束采用Φ25精扎螺紋鋼布置，由單端張拉，張拉控制應(yīng)力698MPa。封錨采用C55補(bǔ)償收縮混凝土，共計15.6m3。2、施工工藝2.1現(xiàn)澆梁施工本橋梁施工采用支架法，梁下部由腳手架支撐，由于本橋梁底板變化成二次拋物線形式變化所以其計算公式如下：y=400x2/37102式中y：梁底高程（cm）x：該點距梁端距離（cm）調(diào)整完畢之

3、后開始搭鋪底板模板。模板搭鋪的過程中需對模板之間的板縫進(jìn)行處理。模板搭鋪完成后對其進(jìn)行預(yù)壓(預(yù)壓重量不小于主梁自重的120%)。由于本橋梁采用分段澆筑，所以橋梁分ABC三段進(jìn)行施工，即預(yù)壓三次。預(yù)壓前需要在預(yù)壓時取得相關(guān)點的變化數(shù)據(jù)，在做其計算分析彈性變形情況和沉降情況；每跨至少設(shè)置五個斷面，在支架頂部及支架基礎(chǔ)部位均應(yīng)布設(shè)測點。預(yù)壓后開始安裝腹板模板，按設(shè)計要求把調(diào)整好的支座安放在支座墊石上，之后開始綁扎鋼筋骨架，在綁扎鋸齒塊的時候，應(yīng)注意錨后加強(qiáng)筋的安放，安裝波紋管的時候是時刻注意波紋管的嚴(yán)密情況，

4、如出現(xiàn)漏洞應(yīng)及時用膠帶纏封嚴(yán)密。當(dāng)波紋管有搭接的地方時，搭接長度不小于30cm且搭接口應(yīng)嚴(yán)密。82014年度參評論文論文名稱：現(xiàn)澆梁張拉及壓漿施工技術(shù)波紋管安裝后需用井字筋進(jìn)行加固，防止?jié)仓炷吝^程中波紋管上浮。井字筋間距布置：直線段間距為0.5cm,曲線段間距為0.3cm。當(dāng)主筋與縱向預(yù)應(yīng)力位置發(fā)生沖突時，可適當(dāng)調(diào)整主筋間距；當(dāng)主筋與橫向或豎向預(yù)應(yīng)力位置發(fā)生沖突時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整橫向或豎向預(yù)應(yīng)力位置。本橋鋼絞線采用人工和機(jī)械牽引穿入，穿入的過程中鋼絞線端部用膠帶纏封，防止在穿入的過程中鋼絞線頭部分叉開。

5、在澆筑過程中為了保證澆筑后混凝土表面光滑和美觀，所以在澆筑過程中要嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，由于本橋梁為大體積混凝土澆筑，所以采用泵送，坍落度控制在160mm至200mm。澆筑順序：底板→腹板→頂板，在澆筑過程中應(yīng)邊澆筑邊振搗，振搗厚度不得大于30cm，振搗過程中要振搗密實，不得漏振、過振。2.2預(yù)應(yīng)力張拉在工程結(jié)構(gòu)構(gòu)件承受外荷載之前,對受拉模塊中的鋼絞線，施加預(yù)壓應(yīng)力,提高構(gòu)件的抗彎能力和剛度,推遲裂縫出現(xiàn)的時間,增加構(gòu)件的耐久性。2.2.1.施工前檢查梁體混凝土表面質(zhì)量，有輕微缺陷允許在預(yù)施應(yīng)力后進(jìn)行

6、修補(bǔ)處理（如非應(yīng)力部位的缺陷或麻面、汽泡），缺陷嚴(yán)重者不得進(jìn)行此道工序操作。檢查梁體混凝土強(qiáng)度和彈性模量是否已達(dá)設(shè)計要求：千斤頂和油壓表在校正期內(nèi)，無異?，F(xiàn)狀。錨具按規(guī)定檢驗合格，不得沾有污物。檢查使用的預(yù)應(yīng)力鋼絞線是否準(zhǔn)確，外露部位不得有損傷、扭結(jié)。當(dāng)梁體張拉于底部，支撐面不垂直密貼時，應(yīng)在梁端部設(shè)支撐木，以保證操作時梁體穩(wěn)定。清除梁體張拉端錨墊板上雜物，以保證錨具與錨墊板的密貼。在兩端鋼絞線上按序號裝上錨板，鋼絞線不得交錯扭轉(zhuǎn)，再將夾片按順序套在鋼絞線上，用Φ20的鋼管將夾片輕輕打入錨板孔內(nèi)（要求所

7、有夾片基本整齊一致），再安裝限位板。把鋼絞線束穿入千斤頂，錨具中心要與孔道中心對準(zhǔn)，調(diào)整千斤頂位置，使千斤頂與孔道、錨板位于同一軸線上，并使千斤頂與限位板、錨板接觸密貼后，在千斤頂端用工具錨將鋼絞線臨時固定預(yù)施應(yīng)力張拉2.2.2.施工過程此橋梁張拉采用一次性張拉，張拉時應(yīng)在梁體混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊的抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的95﹪(53MPa)后進(jìn)行，彈性模量達(dá)到35.5GPa時，且齡期不少于7天三者同時滿足后方可進(jìn)行張拉。預(yù)施應(yīng)力采用82014年度參評論文論文名稱：現(xiàn)澆梁張拉及壓漿施工技術(shù)兩端同步張拉，并

8、左右對稱進(jìn)行，最大不平衡束不應(yīng)超過一束。預(yù)施應(yīng)力采用雙控措施，以油表讀數(shù)控制為主，伸長值為輔，張拉過程中應(yīng)保持兩端的伸長量基本一致。在首孔梁張拉前應(yīng)測定下列數(shù)據(jù)：錨具的錨口、喇叭口摩阻、錨具回縮量；管道摩阻。工藝過程為：清理錨墊板→安裝工作錨環(huán)及夾片→安裝限位器→檢查錨具、千斤頂、孔道三者軸心是否同心→預(yù)施應(yīng)力。注：預(yù)應(yīng)力張拉需要嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力鋼絞線接口“三對應(yīng)”：試驗彈模與伸長量計算對應(yīng)；鋼絞線線徑與限位板槽深對應(yīng)前批剩余鋼絞線穿入管道編