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《工藝條件對(duì)銅電解精煉過(guò)程直流電耗的影響》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫(kù)。
1、doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2018.06.002工藝條件對(duì)銅電解精煉過(guò)程直流電耗的影響孫亞峰，任兵芝，王宏丹，夏文堂，鄧佑明，向威，王磊（重慶科技學(xué)院冶金與材料工程學(xué)院冶金工程系，重慶401331）摘要：采用單因素試驗(yàn)研究了電解液溫度（40~70℃）、電流密度（200~320A/m2）、H2SO4濃度（110~230g/L）、Cu2+濃度（25~65g/L）、極間距（20~35mm）等工藝條件對(duì)銅電解精煉過(guò)程直流電耗的影響規(guī)律。結(jié)果表明，隨著電流密度和極間距的增大，直流電耗顯著升高，隨電解液溫度和硫酸
2、濃度的增加而顯著降低；隨著電解液中銅離子濃度的增大，直流電耗先急劇降低，然后趨于平穩(wěn)，在55g/L時(shí)電耗最小。關(guān)鍵詞：銅電解精煉；直流電耗；工藝條件；槽電壓中圖分類(lèi)號(hào)：TF811；TF804文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A文章編號(hào)：1007-7545（2018）06-0000-00EffectofProcessConditionsonPowerConsumptionofCopperElectrorefiningSUNYa-feng,RENBing-zhi,WANGHong-dan,XIAWen-tang,DENGYou-ming,XIANGWei,W
3、ANGLei(DepartmentofMetallurgicalEngineering,SchoolofMetallurgicalandMaterialsEngineering,ChongqingUniversityofScienceandTechnology,Chongqing401331,China)Abstract：Influencesofelectrolytetemperature(40~70℃),currentdensity(200~320A/m2),sulfuricacidconcentration(110~230g/L
4、),cupricionconcentration(25~65g/L),andelectrodespacing(20~35mm)onpowerconsumptionofcopperelectrorefiningwereinvestigatedbysinglefactorexperiment.Theresultsshowthatpowerconsumptionrisessignificantlywithincreaseofcurrentdensityandelectrodespacing,anddropsremarkablywithri
5、seofelectrolytetemperatureandsulfuricacidconcentration.UponrisingofCu2+concentration,powerconsumptiondropssharplyfirstlyandthentendstomaintainstable,theminimumpowerconsumptionisobtainedwithCu2+concentrationof55g/L.Keywords：copperelectrorefining;powerconsumption;process
6、condition;cellvoltage工業(yè)上，80%以上的銅產(chǎn)量是用火法冶金從硫化銅精礦中提取的。硫化銅精礦經(jīng)過(guò)熔煉、吹煉和火法精煉后，得到的陽(yáng)極銅的品位為99.2%~99.7%，最后通過(guò)電解精煉的方法，進(jìn)一步將銅的品位提升到99.95%以上[1]。在銅電解精煉生產(chǎn)中，直流電耗約占整個(gè)電解銅生產(chǎn)車(chē)間直接成本的60%左右，顯著影響電解銅生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益[2]。為降低銅電解精煉的能耗，人們從電流密度[2-8]、極距[2-3,5]、電解液成分[2,4-5,7,9]、電解液溫度[2-5,7]、添加劑[2-4,6-7,9]、電解液循環(huán)量[3
7、-7]、陰陽(yáng)極周期[4,7]、進(jìn)液方式[7-8,10]等方面進(jìn)行了研究，以降低槽電壓[3-4,9-10]，提高電流效率[2,5,10]。本文在實(shí)驗(yàn)室條件下系統(tǒng)研究了電解液溫度、電流密度、電解液成分、極間距等工藝參數(shù)對(duì)銅電解精煉過(guò)程直流電耗的影響。1試驗(yàn)1.1原料銅電解精煉試驗(yàn)采用紫銅板作陽(yáng)極，不銹鋼板作陰極，用硫酸和硫酸銅的混合水溶液作電解液，陰、陽(yáng)極板相間地插入電解槽，通入直流電進(jìn)行電解。銅在陰極上沉積，雜質(zhì)則以離子形態(tài)保留在電解液中或進(jìn)入陽(yáng)極泥[1-2]。在使用前用砂紙逐級(jí)將陰陽(yáng)極板打磨至表面光滑平整。陰極板的有效面積為80mm
8、×100mm，其余表面使用透明膠帶包裹絕緣。采用五水硫酸銅（分析純）、濃硫酸（98%）以及去離子水配置電解液。電解液中Cu2+和H+濃度檢測(cè)時(shí)用到的試劑有硫代硫酸鈉（分析純）、氫氧化鈉溶液（~0.5mol/L）、甲基紅—溴甲酚綠溶液、
