滑動水口用耐火材料滑板

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1、滑動水口用耐火材料滑板滑動水口用耐火材料：水口座磚;上、下滑板;上水口;下水口;水口用引流砂。今天就先給大家分享一下滑板的種類及工作原理。滑動水口裝置是由耐火材料制成的上、下滑板和機械驅動結構組成的，安裝在鋼包底部的外邊。上滑板是固定的，下滑板是可移動的。按照滑板動作方式可分為三類：1〕直線往復式;2〕直線推進式;3〕回轉式。通過驅動拉桿，使滑板直線往復滑動，當上、下滑板磚上鑄孔錯開時，上水口孔內填入引流砂，鋼包即可裝鋼;當鑄孔重合時，引流砂自動流出，即可澆注，并可以通過鑄孔部分重合的程度來控制澆注速度。一、滑板滑板是決定滑動水口功能的關鍵部件，起鋼水流量的控制調節(jié)作用。由于滑板反

2、復接觸高溫鋼水(特別是鑄孔部位)，蝕損嚴重，使用條件苛刻。要求滑板具有高強度、耐侵蝕、抗剝落等良好性能，在澆注過程中保證滑板間不能漏鋼水，滑板必須具備以下性能：(1)滑動面平整度≤0.05mm;(2)機械強度高;(3)耐鋼水和熔渣的侵蝕能力強;(4)抗氧化性能優(yōu)良;(5)良好的熱震穩(wěn)定性。鋼包滑動水口的密封保護主要是在上水口與上滑板，下滑板與下水口相連接處。澆注過程中，一般每澆一爐或兩爐鋼水后，必須更換下滑板和下水口，并重新組裝。密封保護采用纖維質或膠泥質的密封墊，以保證鋼水的高潔凈度和鑄坯內部質量的均勻性。二、燒成滑板在燒成鋁碳滑板中，不僅有機結合劑在燒成中碳化結焦，在磚中形成碳

3、結合，而且加入物，如金屬硅，在<1300℃還原燒成時，能與碳素化合生成SiC，而在磚體內形成陶瓷結合。所以，燒成鋁碳滑板中存在著陶瓷結合和碳結合的雙重結合系統(tǒng)。它使滑板強度明顯提高，而且就是在使用中碳素燃盡之后，由于其為陶瓷結合系統(tǒng)也能保持足夠的殘存強度。滑板燒成之后，一般要進行浸油。浸油中一般采用立式或臥式真空-加壓油浸裝置?；孱A熱后放入油浸罐內，并抽真空至真空度650mmHg柱以上，引入加熱了的焦油或瀝青，并對油加壓至8~16kgf/cm2或更高的壓力，使焦油或瀝青被吸入滑板的開口氣孔中?；逯械蔫T孔可以是成型時就制成，也可以先成型為無孔的整體板，以后再鉆孔得到。多數(shù)人認為鉆

4、孔對提高滑板質量有利。另外，在滑板周圍用薄鐵皮包扎打箍被認為是保證滑板安全使用的重要措施，它可以預防滑板在使用中的碎裂，并由于這種金屬箍是包扎得十分緊的，因此其有限制材料內裂紋擴展，特別是裂紋張開的作用。三、高性能滑板是一種工藝比較簡單、成本較低、使用效果良好的不燒鋁碳滑板。該種滑板的配料與燒成滑板類似，采用板剛玉、莫來石、剛玉、鱗片石墨、碳化硅和硅粉等原料，加入酚醛樹脂作結合劑，經混練、成型、熱處理及機械加工后即為成品。相對于燒成鋁碳滑板來講，不燒滑板在制造中不用燒成、油浸和干餾熱處理，簡化了生產工藝，但強度偏低、氣孔率也稍高。使用實踐證明，不燒滑板在中型轉爐、電爐的鋼包上使用效

5、果良好，有的甚至超過燒成油浸滑板。四、滑板的安裝使用方法l滑板和水口之間的火泥要有適中的用量和軟硬度，使得接縫均勻且強度適宜l提高水口自開率，避免燒氧引流，減少滑板的氧化和擴孔l防止鋼水澆鑄完畢時水口“下渣”現(xiàn)象的發(fā)生，減少渣對滑板面的侵蝕l連鑄澆鋼控流和澆完關閉操作時應節(jié)約行程l吹氧清除殘鋼，殘渣防止操作不當造成滑板擴孔過大五、滑板機構系統(tǒng)六、滑板的安裝七、滑板的損壞因素1)由于熱震引起的鑄孔周圍的龜裂和碎裂。在高溫鋼水與冷耐火材料最初接觸時肯定要產生微小裂紋和損傷。因此，提高滑板材料的熱震穩(wěn)定性極為重要。2)鋼水和熔渣的侵蝕和沖刷?；宓目骨治g和沖刷能力將明顯影響其壽命。侵蝕主

6、要是指鋼水中的Mn、MnO、FeO、CaO等成分與滑板材料的反應引起的。材料中的SiO2易于反應，減少SiO2含量對抗侵蝕有利。制品中的碳能阻止腐蝕性氧化物侵入和反應，這時碳的防氧化是主要的。3)滑板材料在滑動中的磨損，特別是當滑板有一定的損傷，凝固的鋼在滑動時引起滑板的磨損。因此，應提高滑板的強度。另外，還要使材料保持低氣孔率的平滑表面，以減少鋼水的貫穿和滲透，利用焦油和瀝青浸漬提高表面潤滑性并保持表面光滑。今天先給大家整理的關于滑動水口用耐火材料-滑板，隨后給大家分享關于水口座磚;上、下滑板;上水口;下水口;水口用引流砂的相關技術支持。本文參考洛陽華珩耐火材料有限公司的文章。