sbr法處理豆制品廢水工藝條件的研究

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1、SBR法處理豆制品廢水工藝條件的研究 豆制品廢水是一種典型高濃度有機廢水。目前多采用厭氧進行處理[1],但厭氧處理水力停留時間長、設備耗資大、管理要求高、且伴隨異味的產(chǎn)生。目前國內(nèi)許多豆制品加工廠規(guī)模小,基本上是以作坊為主,分布廣,給收集和處理這類廢水帶來困難,近20年來受到普遍關(guān)注的序批式活性污泥(SBR)法最顯著的特點是占地面積小,適用于小水量、間歇排放的廢水[2],因此采用SBR法處理豆制品廢水比較合適。本文重點探討SBR工藝用于處理豆制品廢水的可行性及主要技術(shù)參數(shù),考察各種因素對處理效果的影響

2、,為SBR法的實際應用提供工藝技術(shù)依據(jù)。1實驗材料、裝置及方法1.1實驗裝置  SBR反應系統(tǒng)如圖1所示。反應器直徑40cm,高220cm,有效容積為230L。反應器上部設計為圓柱形,底部為圓錐形,圓錐底部設置排泥管排放剩余污泥,反應器底部布置下部開孔的小氣泡擴散器穿孔管,這樣不易發(fā)生堵塞且利于氣液充分混合接觸,促進了氧的傳遞;采用下部進水,為使均勻布水且減小進水時水的擾動,采用水平方向開孔的穿孔管布水器,不設潷水器,采用進水頂出水的排水方式,在SBR池頂部設置齒型溢流堰排水。用水泵進水,液體流量計控

3、制進水流量,采用空壓機鼓風曝氣,轉(zhuǎn)子流量計調(diào)節(jié)曝氣量。1.2實驗材料  試驗用廢水均取自某豆腐廠的壓豆腐廢水,廢水中有機物濃度較高,其COD值在35000~50000mg/L之間。為便于試驗研究,采用在實際廢水中加一定量自來水,配成所需的進水濃度。試驗采用進水頂出水的排水方式,進水和排水同時進行,反應結(jié)束后沉淀2h,然后排水(進水)、閑置、進入下一個周期。1.3分析方法  各水質(zhì)指標和污泥性能指標均按常規(guī)標準方法測定[3]。2試驗結(jié)果與討論2.1活性污泥的培養(yǎng)馴化圖1SBR反應裝置圖  活性污泥取自大

4、連開發(fā)區(qū)污水處理廠經(jīng)PAM脫水處理之后的干污泥,將其投入SBR池中,加入部分豆制品廢水,補充清水至預定水位,采用加入工業(yè)葡萄糖作為微生物的補充碳源,加入磷酸二氫鉀作為磷源,加入尿素作為補充氮源,按照進水濃度和池水量及公式(BOD5∶N∶P=100∶5∶1)計算,加入營養(yǎng)液,悶曝氣兩天后沉淀2h,然后,每天進水一次,以不同濃度的進水負荷對污泥進行培養(yǎng)馴化,在培養(yǎng)馴化期間,通過測定溶解氧保證SBR反應池內(nèi)溶解氧充足(>2.0mg/L),水溫始終維持在17℃~22℃,通過投加碳酸鈉使混合液pH保持在6.5~

5、8.5之間。經(jīng)過20多d的培養(yǎng)馴化,污泥顏色逐漸由黑色變成黃褐色,沉降性能良好,SV30為25%~40%,SVI為70~90,出水COD小于100mg/L,通過鏡檢發(fā)現(xiàn)污泥成分以菌膠團占優(yōu)勢,并且出現(xiàn)小口鐘蟲、輪蟲、枝蟲和漫游蟲等。表明污泥已基本馴化成熟?;钚晕勰嗯囵B(yǎng)馴化的結(jié)果如圖2所示。圖2用豆制品廢水馴化活性污泥的結(jié)果2.2最佳排水方式的確定  目前,常見的排水方式有固定式的,如沿池不同深度設置出水管,從上到下依次開啟,優(yōu)點是設備簡單,投資少,缺點是閥門多,操作不靈活,出水水質(zhì)差,浮動式和旋轉(zhuǎn)式排

6、水裝置(潷水器)雖排水效果好,但價格昂貴,并不是一般小型污水處理廠所能承受的,而如果采用下進水頂出水的排水方式,不僅節(jié)省投資,而且使SBR工藝的進水和排水兩個過程同時進行,節(jié)約了工作時間,使SBR的工作周期縮短。如表3所示采用進水頂出水的排水方式進行排水,當進水速率為120L/h時,COD波動很大,這是因為流速太大池底污泥受到擾動上浮所致;但是當進水流速為100L/h時,進水頂出3/5V(即138L)出水時,效果并不理想;當進水速率為80L/h時,COD波動較小,出水較穩(wěn)定,所以選擇80L/h作為進水

7、速率。在此流速下,用進水頂出3/5V的出水時,效果較好,出水COD不受影響,所以選擇104min作為最佳排水時間。表1用進水頂出水的排水方式的實驗結(jié)果取樣時間80L/h100L/h120L/hCOD排水時間(min)COD排水時間(min)COD排水時間(min)沉淀結(jié)束出水1/3V出水1/2V出水3/5V出水2/3V90909598113—57861041159498107115138—57861041156786119132185—57861041152.3曝氣時間對COD去除的影響  最佳曝氣時

8、間的確定,既要保證COD、BOD5的出水指標達到國家排放標準,同時也要兼顧經(jīng)濟節(jié)能,因為曝氣能源的消耗一般約占普通活性污泥法污水處理廠能源總需求的50%以上[5],曝氣過程有效的運行控制是一個非常重要的指標。曝氣的主要作用是充氧、攪動和混合。充氧的目的是向反應系統(tǒng)提供所需的溶解氧,以保證微生物代謝過程的需氧量;攪動和混合的目的是使曝氣池中的污泥處于懸浮狀態(tài),從而增加廢水與活性污泥的充分接觸,提高傳質(zhì)效率,保證曝氣池的處理效果。曝氣時間不足,系統(tǒng)的溶解氧供

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