鋼 板 樁 施 工 方 案

《鋼 板 樁 施 工 方 案》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、JIAMUSISHUANGHELUGONGCHENG佳木斯雙合路道路工程建設(shè)項目鋼板樁施工方案第一節(jié)工程概況及地質(zhì)條件本工程為雙合路雨水、污水排水管線，兩道管線平面圖水平間距為1.5米，全線管道管內(nèi)底標(biāo)高與原地面標(biāo)高相比：最小-2.6米（雨水、污水綜合考慮），最大-7.1米。其中K3+000—K3+992、K3+986—K7+000段施工深度均超過3米，K3+986—K5+000段施工深度達到7米，檢查井與沉泥井處基坑深度最大達到8米。根據(jù)設(shè)計圖紙地形勘察報告記錄，工程范圍內(nèi)地層自上而下分為：雜填土層或耕土層、粉質(zhì)粘土層、中砂層和粗砂層。一、雜填土或耕土層：層厚約0.4～

2、2.0m；二、粉質(zhì)粘土層：層厚約0.9～3.6m；三、中砂層：層厚約3.7～11.2；四、粗砂層：層厚約6.2～20.3m；第二節(jié)施工方案的確定依據(jù)與方法基坑若采用放坡大開挖方式，基坑內(nèi)地面標(biāo)高約2.7M左右時，基坑腳部出現(xiàn)管涌及流砂，無法正常開挖，坑壁隨時可能塌方，為保證施工安全和進度，編制本方案。流砂防治一般采用井點降水或板樁支護。本工程因施工場地細長，且部分埋深較深地段有中砂層，準(zhǔn)備采用鋼板樁進行支護，以達到止水與擋土的雙重目的JIAMUSISHUANGHELUGONGCHENG佳木斯雙合路道路工程建設(shè)項目，基坑內(nèi)地下水在已完成段的檢查井或沉泥井用50m3/h污水泵

3、排出基坑外，并在需要時基坑內(nèi)每隔20米設(shè)置集水井。開挖深度溝槽開挖前施工過程中兩道管線擬以先深后淺的順序同時施工。本工程基坑開挖擬采用Ⅲ型9.0米長拉森鋼板樁支護，用于溝槽止水及支護結(jié)構(gòu)，具體施工操作如下。鋼板樁用升降機就位后采用履帶式液壓挖土機液壓振錘的錘機施打，施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認真放出準(zhǔn)確的支護樁中線?？紤]到鋼板樁較長，在施打中，鋼板樁容易向一邊傾斜，由于傾斜誤差積累不易糾正，難以控制鋼板樁墻的平直度，所以鋼板樁施工擬采用屏風(fēng)式打入法。屏風(fēng)式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭轉(zhuǎn)、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實現(xiàn)封閉合攏。施工時，將10～20根鋼板

4、樁成排插入導(dǎo)架內(nèi)然后再施打。1、鋼板樁的施工要求（1）鋼板樁的設(shè)置位置要符合設(shè)計要求，便于管道、檢查井施工，即在邊緣外留有支模、拆模的余地。（2）基坑護壁鋼板樁的平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁的利用和支撐設(shè)置。各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。（3）整個管道、檢查井施工期間，在挖土、吊運、扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴(yán)禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應(yīng)在支撐上擱置重物。JIAMUSISHUANGHELUGONGCHENG佳木斯雙合路道路工程建設(shè)項目2、鋼板樁的檢驗、吊裝、堆放（1）鋼板樁的檢驗對鋼板樁，一般有材質(zhì)檢

5、驗和外觀檢驗，以便對不合要求的鋼板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。a、外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、平直度和鎖口形狀等項內(nèi)容。檢查中要對打入鋼板樁有影響的焊接件應(yīng)予以割除，割孔、斷面缺損的應(yīng)予以補強，若鋼板樁有嚴(yán)重銹蝕，應(yīng)測量其實際斷面厚度。要對全部鋼板樁進行外觀檢查。b、材質(zhì)檢驗：對鋼板樁母材的化學(xué)成分及機械性能進行全面試驗。包括鋼材的化學(xué)成分分析，構(gòu)件的拉伸、彎曲試驗，鎖口強度試驗和延伸率試驗等項內(nèi)容。（2）鋼板樁吊運裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應(yīng)注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單

6、根吊運常用專用的吊具。（3）鋼板樁堆放：鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。鋼板樁堆放時應(yīng)注意：a、鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明；b、JIAMUSISHUANGHELUGONGCHENG佳木斯雙合路道路工程建設(shè)項目鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3-4米，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2米。3、鋼板樁施工的順序（1）鋼板樁位置的定位放線（2）挖溝槽（3）安裝導(dǎo)梁（4）施打鋼板樁（5）拆除導(dǎo)梁（6）清理錨桿處標(biāo)高的土

7、方（7）挖土（8）排水管、檢查井施工（9）回填土（10）拔除鋼板樁4、導(dǎo)架的安裝在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設(shè)置一定剛度的、堅固的導(dǎo)架。導(dǎo)架采用單層雙面形式，由導(dǎo)梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距為2．5～3．5米，雙面導(dǎo)梁之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大8～15mm。安裝導(dǎo)架時應(yīng)注意以下幾點：（1）采用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。JIAMUSISHUANGHELUGONGCHENG佳木斯雙合路道路工程建設(shè)項目（2）導(dǎo)梁的高度