鋼絲繩和卡扣計算

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1、附件一起重吊索具計算書1、起重吊裝示意圖：2、鋼絲繩計算：根據(jù)鋼絲繩計算公式：[F]=式中[F]----鋼絲繩的容許拉力F----鋼絲繩的破斷拉力----鋼絲繩的不均勻系數(shù)，現(xiàn)用6×37，故取0.82系數(shù)K----鋼絲繩的安全系數(shù)，按6.5倍取值⑴當前，移動模架最重構(gòu)件重量為30t/8≈4t，按兩點吊裝，每股鋼絲繩設計允許拉力為2t?？紤]到吊索具后期在其它地方可相互使用，體現(xiàn)到鋼絲繩的通用性，鋼絲繩選取長度為8m，水平夾角為60度，故2t/sin60°=2.309t，卡環(huán)選取11t。由以上可以得知[F]=2.3

2、09t×10=23.09KNF=23.09×6.5/0.82=183.030kN，由此查表強度1550kN/Mp類型鋼絲繩直徑φ19.5mm。故起吊24.75t構(gòu)件選?。害?9.5mm(6×37)，卡環(huán)3.3t。⑵當前，移動模架最重構(gòu)件重量為30t/8≈4t，按四點吊裝，每股鋼絲繩設計允許拉力為1.4t（注：四點吊按三點受力計算）。考慮到吊索具后期在其它地方可相互使用，體現(xiàn)到鋼絲繩的通用性，鋼絲繩選取長度為10m，水平夾角為90度，故1.4t/sin90°=1.4t.由以上可以得知[F]=1.4t×10=14k

3、NF=14×6.5/0.82=110.976kN，由此查表強度1550kN/Mp類型鋼絲繩直徑φ19.5mm?？ōh(huán)3.3t。3、起吊梁受力分析為建模方便，模型以2［20槽鋼背對焊制而成起吊梁，采用MIDAS建模進行受力分析，模型如下圖：圖3.1起吊梁受力模型起吊梁以2［20槽鋼槽口對焊而成，起吊梁上設置兩吊點，并作為邊界約束，約束條件采用一般簡支，荷載采用節(jié)點荷載（即集中荷載），荷載值為：P=30t/8/4=0.9375t=9.375KN起吊梁下實際設置4個起吊點，即每個起吊點受力9.375KN。圖3.2起吊梁

4、在鋼絲繩拉力作用下的反力單位：KN由分析結(jié)果可知，下4吊點傳來的反作用拉力傳遞到上兩吊點處為：18.750KN。即鋼絲繩拉力為：P1=18.750/sin60=21.65KN實際鋼絲繩受力計算取P=23.09KN>21.65KN，取值合理。圖3.3起吊梁在集中荷載下的變形單位：mm由分析結(jié)果可知，梁最大變形發(fā)生在跨中位置，為6.321mm，變形較大，在實際制作中建議取較大規(guī)格的槽鋼，并且以兩槽鋼槽口對焊制作?；蛘咭?I20b或更大規(guī)格的工字鋼雙拼施焊制作。也可以在梁的跨中焊接加勁肋板，以提高跨中剛度，減小梁跨中

5、變形，從而在起吊時，減小鋼筋網(wǎng)片的變形。圖3.4起吊梁在集中荷載下的剪力圖單位：KN圖3.5起吊梁在集中荷載下的彎矩圖單位：KN·m圖3.6起吊梁在集中荷載下的應力圖單位：MPa由圖可知，起吊梁在集中荷載下產(chǎn)生的最大應力為38.9631MPa，則單根槽鋼承受：=38.9631MPa/2=19.48155MPaQ236鋼材的允許拉應力為：[]=215N/mm。=19.48155MPa=19.48155N/mm<[]=215N/mm。受力滿足要求。另外，取2I20b的雙拼工字鋼截面進行同等條件的受力分析，受力分析結(jié)

6、果均滿足要求，在此不一一說明，詳細的分析過程可見MIDAS‘起吊梁.mcb’文件。