自由鍛造和模型鍛造的工藝過程

《自由鍛造和模型鍛造的工藝過程》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、自由鍛造和模型鍛造的工藝過程自由鍛造和模型鍛造的工藝過程2009-06-2820:50第6章自由鍛造和模型鍛造的工藝過程采用通用工具或直接在鍛造設(shè)備的上下砧之間進(jìn)行的鍛造，稱為自由鍛造，簡稱自由鍛。自由鍛的工藝靈活，鍛造時(shí)金屑坯料只有部分表面與工具或上下砧面接觸，其余為自由表面，坯料在水平方向進(jìn)行塑性變形時(shí)流動(dòng)自由，因而要求設(shè)備功率比模鍛??；鍛件形狀和尺寸全憑鍛工掌握和控制，因此生產(chǎn)效率低，鍛件復(fù)雜程度和精度較低。隨著鍛造生產(chǎn)的發(fā)展，批量的增加，自由鍛件必然被生產(chǎn)效率高、精度高、鍛件形狀復(fù)雜的模鍛件所代替，但特大型鍛件還必須靠自由鍛生產(chǎn)，而且隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)

2、展，自由鍛造的現(xiàn)代化，鍛件的內(nèi)部質(zhì)量、精度與生產(chǎn)效率都將有很大的提高。采用模具在鍛造設(shè)備上進(jìn)行的鍛造稱為模型鍛造，簡稱模鍛。模鍛時(shí)金屬坯料表面與模具全面接觸，坯料在進(jìn)行塑性變形時(shí)流動(dòng)不自由，受到模壁限制，因而要求設(shè)備功率大；鍛件的尺寸和形狀由終鍛模膛控制，余量小，精度與效率都高，而且便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。自由鍛造適合于單件、小批生產(chǎn)，模型鍛造則適合于大批量的生產(chǎn)。6．1自由鍛造6．1．1自由鍛造基本工序自由鍛造的基本工序有拔長、鐓粗、沖孔、擴(kuò)孔、切斷、彎第97頁形、扭轉(zhuǎn)和錯(cuò)移等。(1)拔長是使鍛件長度增長、橫截面積減小的操作工序，主要用于鍛造軸類鍛件，如臺

3、階軸、拉桿和連桿等。①拔長的基本方法拔長時(shí)沿坯料的一面順次鍛打一遍后，坯料一般會(huì)發(fā)生翹曲，應(yīng)將坯料翻轉(zhuǎn)180°后輕擊拉直，然后再翻轉(zhuǎn)90°順次鍛打。對塑性較差的高合金鋼等鍛件，應(yīng)采用沿螺旋方向翻轉(zhuǎn)90°的方法鍛造，以保證鍛造時(shí)變形均勻和溫度均勻。翻轉(zhuǎn)方法如圖6—1所示。②拔長的操作要點(diǎn)a．拔長時(shí)坯料每次進(jìn)給量不得小于單面壓下量，否則容易產(chǎn)生折疊。b．直徑較大的坯料拔成較小的圓截面時(shí)，應(yīng)先鍛成方形截面，當(dāng)拔長到接近鍛件直徑時(shí)，再倒棱滾圓。如果用圓鋼拔成方鋼，圓鋼的最小直徑應(yīng)在方鋼邊長的1．4倍以上，才能保證鍛得出。c．鍛造鍛件的臺階或凹槽時(shí)，先用壓輥壓痕或三角

4、刀切槽，然后進(jìn)行局部拔長，這樣可使過渡面子直整齊。d．拔長部分應(yīng)有足夠的長度A，否則因變形發(fā)生在坯料的表面，易形成凹陷及中心裂紋。長度A與截面直徑D或邊長H的關(guān)系如下。如坯料較短，為防止端部凹陷或中心裂紋，可將此端鐓成球面或倒棱，然后再切槽拔長。e．在水壓機(jī)上拔長鋼錠時(shí)，應(yīng)從鋼錠冒口端拔出供夾持用的典型鍛件的鍛造工藝2009-06-2820:49第5章典型鍛件的鍛造工藝5．1典型自由鍛件自由鍛工藝自由鍛造是指采用通用工具或直接在鍛造設(shè)備(鍛錘或水壓機(jī))的上、下砧之間進(jìn)行鍛造。自由鍛造的基本工序有拔長、鐓粗、沖孔、擴(kuò)孔、切割、彎曲、扭轉(zhuǎn)和錯(cuò)移。盡管自由鍛造的基

5、本工序選擇和安排是多種多樣的，但在滿足合格鍛件的前提下，必須選擇合理的工序。5．1．1臺階軸自由鍛工藝舉例臺階軸自由鍛工藝見表5—1。5．1．2帶孔盤類自由鍛工藝舉例法蘭圈的自由鍛工藝見表5—2。第93頁5．2典型模鍛件模鍛工藝模鍛所用的設(shè)備主要有模鍛錘、摩擦壓力機(jī)、熱模鍛壓力機(jī)、平鍛機(jī)等。模鍛是把加熱到規(guī)定溫度的金屬坯料放人固定于模鍛設(shè)備上的鍛模內(nèi)，使上、下模打靠，金屬在模膛內(nèi)產(chǎn)生塑性變形，從而達(dá)到所需的形狀和尺寸。模鍛主要工序有坯料加熱、模鍛、切邊等，下面列舉兩個(gè)實(shí)例。5．2．1右半聯(lián)軸器模鍛工藝舉例模鍛右半聯(lián)軸器的操作見表5—3。鍛造設(shè)備2009-06

6、-2820:48第4章鍛造設(shè)備4．1常用鍛壓設(shè)備的性能參數(shù)、工作原理和調(diào)整方法4．1．1自由鍛設(shè)備自由鍛設(shè)備主要有空氣錘、蒸汽—空氣錘和水壓機(jī)。前兩者主要用于單件、小批量的中、小型鍛件的生產(chǎn)，水壓機(jī)是生產(chǎn)大型鍛件(最大300t)必不可少的鍛壓設(shè)備。(1)空氣錘①工作原理空氣錘是由電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)的鍛造設(shè)備，空氣錘的噸位大小(打擊能量)是以其落下部分的質(zhì)量來表示的。其動(dòng)力來源方便，安裝費(fèi)用低，錘擊速度快，每分鐘約95～245次，適用于中、小型鍛件的自由鍛造和胎模鍛造。常用空氣錘的技術(shù)規(guī)格見表4—1。如圖4—1所示，當(dāng)電動(dòng)機(jī)9驅(qū)動(dòng)曲軸連桿機(jī)構(gòu)10轉(zhuǎn)動(dòng)，將壓縮活塞8

7、在壓縮缸7中向上推時(shí)，壓縮缸上部空氣通過上旋閥6進(jìn)入工作缸，這時(shí)在工作缸上部壓縮空氣和錘頭自重的作用下，完成向下運(yùn)動(dòng)。當(dāng)壓縮活塞向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，空氣流動(dòng)與上述情況相反，錘第72頁頭完成向上運(yùn)動(dòng)。②基本操作接通電源，啟動(dòng)空氣錘后通過腳踏桿或操縱手柄(圖4—1)，操縱上、下旋閥，可以使空氣錘實(shí)現(xiàn)空轉(zhuǎn)(空行程)、錘頭上懸、錘頭下壓、連續(xù)打擊、單次打擊等五種動(dòng)作。a．空轉(zhuǎn)(空行程)壓縮缸和工作缸的上、下部分與大氣相通，電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)構(gòu)空轉(zhuǎn)，鍛錘不工作，錘頭靠自重停在下砥鐵上。b．錘頭上懸壓縮缸上部和工作缸上部都經(jīng)上旋閥6與大氣相通，壓縮空氣只能經(jīng)下旋閥進(jìn)人工作缸的下部，

8、使錘頭上懸，此時(shí)可進(jìn)行更換砥鐵，放置坯料、工具，或進(jìn)