預(yù)應(yīng)力蓋梁施工方案

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1、預(yù)應(yīng)力蓋梁施工工藝一、工程概況十天高速H-C29標(biāo)三房院白河大橋、大黃院白河大橋、驛壩河2#大橋共有獨(dú)墩預(yù)應(yīng)力蓋梁14個(gè)，雙墩預(yù)應(yīng)力蓋梁17個(gè)。其中三房院白河大橋有雙墩預(yù)應(yīng)力蓋梁8個(gè)，大黃院白河大橋有雙墩預(yù)應(yīng)力蓋梁9個(gè)；大黃院白河大橋有獨(dú)墩預(yù)應(yīng)力蓋梁4個(gè)，驛壩河2#大橋有獨(dú)墩預(yù)應(yīng)力蓋梁10個(gè)。以上各橋預(yù)應(yīng)力蓋梁位置均在白河河道中。獨(dú)柱墩蓋梁長度10.75m，斷面尺寸為220cmX180cm，預(yù)應(yīng)力筋共9束，單端分兩次張拉，鋼筋籠與預(yù)應(yīng)力管道同時(shí)制作成型，一端固定在梁體內(nèi)。雙柱墩預(yù)應(yīng)力蓋梁長度23.0m，斷面尺寸為200cm×200cm，預(yù)應(yīng)力筋共12束，單端分兩次張拉，

2、鋼筋籠與預(yù)應(yīng)力管道同時(shí)制作成型，一端固定在梁體內(nèi)。二、施工工藝預(yù)應(yīng)力獨(dú)柱墩、雙柱墩施工工藝流程如下：施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→墩柱上安裝抱箍→安裝40工字鋼縱梁及橫向聯(lián)接→底模安裝→鋼筋籠加工、綁扎、安裝→側(cè)模安裝→檢查驗(yàn)收簽證→澆注混凝土→養(yǎng)護(hù)→第一階段張拉、壓漿、封錨→拆模→橋梁上部結(jié)構(gòu)施工→第二階段張拉、壓漿、封錨→竣工驗(yàn)收1、施工準(zhǔn)備場(chǎng)地平整壓實(shí)，基底采用壓路機(jī)振動(dòng)碾壓，滿足鋼筋籠綁扎及停放吊車要求蓋梁：40號(hào)混凝土鋼筋：直徑≥12mm的均采用II級(jí)熱軋螺紋鋼筋，直徑＜12mm的采用I級(jí)光圓鋼筋鋼絞線:預(yù)應(yīng)力鋼束采用公稱直徑15.20mm,標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Ryb=1860Mp

3、a2、鋼筋及波紋管制作安裝考慮到蓋梁鋼筋籠自重大（雙墩預(yù)應(yīng)力蓋梁10.5t，獨(dú)墩預(yù)應(yīng)力蓋梁6.2t），運(yùn)輸困難，而且運(yùn)輸過程中容易變形。首先鋼筋按施工設(shè)計(jì)圖在各橋鋼筋加工場(chǎng)統(tǒng)一加工成為半成品網(wǎng)片，然后用平板車運(yùn)輸至預(yù)應(yīng)力蓋梁橋墩旁邊綁扎成型。波紋管在鋼筋籠綁扎過程中進(jìn)行安裝，各控制點(diǎn)用Φ12定位筋每50cm一道與骨架鋼筋焊接牢靠，保證波紋管位置準(zhǔn)確。鋼筋籠綁扎成型后，按設(shè)計(jì)要求對(duì)鋼絞線進(jìn)行編束、穿束、安裝錨具。波紋管接頭用直徑大一號(hào)的波紋管套接，套接搭接長度不短于20cm，用膠帶密封，以確保接頭牢固密封。波紋管安裝就位后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可吊裝。3、模板與支架

4、的安裝預(yù)應(yīng)力獨(dú)墩蓋梁和雙柱墩蓋梁澆注采用雙抱箍法施工。a、鋼抱箍安裝每套鋼夾箍采取兩半圓結(jié)構(gòu)，設(shè)雙向加勁肋和支承座，兩半圓夾箍間設(shè)法蘭采用高強(qiáng)螺栓連接。安裝時(shí)，上部抱箍根據(jù)蓋梁底面標(biāo)高和支架的高度，確定夾箍在墩柱上的標(biāo)高位置，然后將兩半圓夾箍通過高強(qiáng)螺栓固定于墩柱上，下部抱箍根據(jù)兩根承重?fù)螚U長度固定在墩身中部相應(yīng)位置。為增加鋼夾箍穩(wěn)定性，同時(shí)也為了保護(hù)墩柱的外觀，夾箍與墩柱間設(shè)橡膠墊增加摩擦力，另外夾箍底部設(shè)四根短鋼筋頭鉆孔錨固于墩身混凝土內(nèi)，防止?jié)沧⒒炷吝^程中抱箍下滑。b、托架安裝承重托架采用40cm工字鋼縱梁，設(shè)置兩根，通過橫向聯(lián)接形成蓋梁施工承重平臺(tái)。為了脫模落

5、架方便，在工字鋼和夾箍支承座間設(shè)置鋼砂桶。工字鋼頂面直接安裝蓋梁底模。為確保蓋梁施工安全及消除托架的非彈性變形，此托架在第一次施工前進(jìn)行預(yù)壓試驗(yàn)。C、模板制作模板采用定型鋼模板，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，在現(xiàn)場(chǎng)先將底模吊至工字鋼上，注意接縫及模板兩邊與中心軸線的距離，底模安裝牢固后用25T或50T吊車吊裝蓋梁鋼筋籠，使之位置準(zhǔn)備。再安裝邊模板，吊裝前涂刷脫模劑，然后用吊車按順序?qū)⒏鬟吥０宓跗疬M(jìn)行整體拼裝，為保證模板的整體穩(wěn)定，模板整體拼裝后，安裝加勁和對(duì)拉螺桿，外用三根纜風(fēng)繩拉錨固定蓋梁、臺(tái)帽整體位置，拼裝模板時(shí)還應(yīng)注意保證拼縫的密封性和鋼筋骨架的保護(hù)層，防止漏漿和露筋，模板安裝完成

6、后由測(cè)量隊(duì)復(fù)核蓋梁平面位置。4、梁體砼澆筑砼由拌和站嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比集中拌和，混凝土罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，泵車泵送入模。采用插入式振動(dòng)器振搗。澆筑時(shí)先從墩頂位置開始對(duì)稱澆筑模板下部砼，而后向兩側(cè)澆注。分層厚度不大于30cm，斜向坡度不陡于1：3，新舊砼澆筑的間隔時(shí)間確保不大于砼的初凝時(shí)間。二次趕壓模平用木模子進(jìn)行收面，定時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。澆筑混凝土還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）強(qiáng)力振搗是提高施工質(zhì)量的重要關(guān)鍵，應(yīng)盡量采用底側(cè)模聯(lián)合振搗工藝；（2）振搗過程中注意振動(dòng)棒不能碰觸波紋管，防止波紋管破裂露漿；（3）后張梁孔道端頭，預(yù)埋件、加固盤很多，應(yīng)注意混凝土的密實(shí)性，必要時(shí)可使用小骨料混凝土

7、澆筑；（4）混凝土拌和料自加水起，超過45min后不得使用，摻用緩凝型減水劑時(shí)，可延長至1h。5、預(yù)應(yīng)力筋張拉預(yù)應(yīng)力張拉采用吊車起吊工作平臺(tái)配合人工進(jìn)行第一階段張拉。當(dāng)蓋梁混凝土養(yǎng)護(hù)7d后且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行第一階段張拉，第二階段鋼束的張拉需待上部構(gòu)造架設(shè)完成并體系轉(zhuǎn)換后（護(hù)欄施工、橋面鋪裝前）進(jìn)行。張拉過程中采用“雙控”法（伸長量和張拉力）單端張拉，用標(biāo)準(zhǔn)低松弛鋼絞線，張拉控制程序?yàn)?→初應(yīng)力→1.03σk（持荷2min）→錨固。其中σk為張拉時(shí)控制應(yīng)力（包括預(yù)應(yīng)力損失在內(nèi)）。預(yù)應(yīng)力筋張拉還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）